Jaugeage du niveau des cuves maritimes, flexible et efficace.
Produits phares
Principe de fonctionnement
Mesure basée sur la pression
Notre technologie flexible basée sur la pression mesure la pression hydrostatique pour déterminer les niveaux de liquide, offrant une surveillance fiable et en temps réel de divers liquides. Le transmetteur robuste se caractérise par un boîtier en titane entièrement soudé, conçu pour garantir un fonctionnement continu avec un minimum de maintenance afin de réduire les temps d’arrêt.
Le système permet une lecture précise et sans problème, réduisant ainsi les coûts de fonctionnement.
Applications des produits
Autre méthode pour mesurer le niveau de fuel
Nos solutions alternatives de mesure de niveau de carburant pour les applications maritimes offrent des solutions précises et fiables. Conçu pour les conditions maritimes difficiles, notre radar ROBUSTE FMCW assure une surveillance précise sur tous les types de cuves tout en respectant la conformité au Code IGF, améliorant ainsi la sécurité, l’efficacité et la confiance en mer.
Ressources
Vidéo : autre méthode pour mesurer le niveau de fuel
Dépliant : solution de bride multi-instruments Rosemount MIF 61
Cas : Le tout premier porte-conteneurs à double carburant (méthanol) converti au monde.
Foire aux questions (FAQ)
Cette FAQ répond aux questions clés relatives à la façon dont les systèmes de surveillance de niveau des cuves fonctionnent pour une gestion sûre et efficace du carburant et du fret, et comment les solutions d’Emerson garantissent la précision, la conformité et la tranquillité d’esprit en mer.
Le choix entre les technologies de pression électropneumatique et électrique dans le jaugeage des cuves maritimes dépend des besoins de votre application :
Les systèmes électropneumatiques sont parfaits pour les environnements robustes et difficiles, offrant un faible entretien grâce à des capteurs centralisés et une alimentation en air, et sont économiques pour l’installation et la maintenance. Ils conviennent parfaitement aux cuves présentant des fluides et des températures variables.
Les systèmes de pression électriques fournissent une transmission de données haute précision et en temps réel, avec des fonctionnalités avancées telles que la surveillance à distance, le diagnostic et l’intégration du système, idéales pour les applications nécessitant un contrôle et une visibilité détaillés.
La mesure de la masse du contenu présente plusieurs avantages par rapport aux méthodes traditionnelles basées sur le volume, notamment en termes de précision et de fiabilité. Elle est indépendante des changements de température, souvent non intrusive, et ne nécessite pas de contact direct avec le contenu du réservoir, ce qui la rend plus sûre et plus facile à entretenir. En outre, elle fournit des résultats immédiats et concluants, indispensables pour la surveillance et la prise de décision en temps réel. Les systèmes de mesure en masse nécessitent une préparation minimale du réservoir et aucun temps de stabilisation, ce qui permet un fonctionnement continu avec des temps d’arrêt minimum. Ils conviennent également à divers types de fluides, y compris ceux ayant des viscosités et des masses volumiques différentes, assurant ainsi une polyvalence dans une large gamme d’applications.
La technologie radar est idéale pour les environnements présentant des températures extrêmes, des conditions de pression élevée ou des conditions corrosives. Elle peut fonctionner de manière fiable dans ces conditions difficiles sans être affectée par les propriétés du contenu du réservoir.
La technologie radar fournit des mesures sans contact, ce qui la rend adaptée aux applications où le contenu du réservoir est dangereux, collant ou sujet à des accumulations. Elle offre des mesures très précises, insensibles à la température, la pression, les vapeurs, la mousse ou les contenus collants et corrosifs. Le radar excelle dans les réservoirs de carburant et de carburants alternatifs, les cuves hautes ainsi que celles présentant des formes complexes ou des obstacles internes, fournissant des données fiables avec une maintenance minimale.
Il existe plusieurs méthodes d’installation de ces capteurs, chacune servant à des fins spécifiques. Une méthode courante est le montage latéral, où le capteur est fixé à l’aide d’une bride ou d’un raccordement fileté sur le côté d’une cuve. Une autre méthode est l’installation submersible, où le capteur est directement immergé dans le liquide. Cette méthode est idéale pour les bacs ouverts, la surveillance des cales et les cuves, permettant la mesure directe des niveaux de liquide.
En outre, l’installation en ligne place le capteur directement dans le trajet d’écoulement du liquide à l’intérieur d’une conduite, ce qui le rend adapté aux applications de contrôle du procédé sur des navires qui nécessitent une surveillance continue des niveaux et de la pression de liquide. Le montage sur la cloison est une autre méthode, dans laquelle le capteur est installé sur la cloison du navire, généralement utilisé pour la surveillance des niveaux dans les cuves intégrées telles que les cuves de ballast.
Le maintien de mesures précises du niveau de la cuve est essentiel pour la sécurité du fonctionnement des cuves. Les capteurs traditionnels peuvent se décaler au fil du temps, ce qui nécessite des réétalonnages fréquents. Le transmetteur de niveau Rosemount™ 520 d’Emerson offre une stabilité à long terme, ne nécessitant qu’un réglage tous les cinq ans. Il est facile à installer et à configurer, avec une protection intégrée contre la surpression pour les conditions maritimes exigeantes. En l’associant aux mesures de tirant d'eau, d'assiette et de gîte, ainsi qu’aux données de l’inclinomètre et au système de contrôle et de jaugeage du niveau de réservoir Aperio™, vous obtenez des informations fiables et en temps réel pour optimiser les performances et garantir la sécurité à bord.