Améliorer les systèmes vitaux
Les équipements auxiliaires sont essentiels pour assurer le bon déroulement des opérations.
Dans une installation moderne de production d’électricité, les équipements auxiliaires tels que les tours de refroidissement, les systèmes de contrôle des émissions et les pompes d’appoint soutiennent le fonctionnement continu des équipements critiques. La surveillance en temps réel, les diagnostics intelligents et les technologies de contrôle adaptatif peuvent réduire le nombre d’arrêts imprévus, améliorer la planification de la maintenance et augmenter le résultat de l’usine. En s’appuyant sur des plate-formes modulaires et interopérables, les installations peuvent réduire les coûts du cycle de vie tout en garantissant leurs objectifs de conformité et de disponibilité.
Solutions concrètes pour équipements auxiliaires
Le déploiement réussi de solutions de surveillance et de contrôle dans les tours de refroidissement, les systèmes de qualité de l’air et les pompes a aidé les producteurs d’énergie électrique à réduire leur consommation d’eau et d’énergie, à prolonger la durée de vie des équipements et à se conformer aux normes réglementaires strictes. En identifiant les premiers signes de dégradation ou de défaillance, les installations peuvent passer de stratégies réactives à la maintenance prédictive, réduisant ainsi les coûts et améliorant la préparation opérationnelle.
Augmentez la disponibilité des systèmes avec une surveillance intelligente
Les tours de refroidissement sont essentielles au bon fonctionnement des installations. Elles manquent néanmoins d'automatisation et ne font l'objet que d'un contrôle périodique en raison du coût élevé de l'implémentation d'un système de surveillance en continu. L’amélioration de vos stratégies de contrôle et l’implémentation d’un système d’automatisation sans fil vous permettront d’assurer la fiabilité de vos opérations et de bénéficier d’un meilleur refroidissement du condensateur pour optimiser le rendement de la turbine.
Transmetteur intelligent à quatre fils Rosemount™ 1056
Simplifiez la configuration et l’étalonnage de plusieurs mesures d’analyse liquide grâce à un transmetteur polyvalent.
Transmetteur de température Rosemount™ 644
Des mesures de température précises et stables grâce à des diagnostics avancés et à une grande souplesse de configuration.
AMS Machinery Manager
Centraliser les diagnostics des équipements et rationaliser la planification de la maintenance grâce à des outils puissants d’analyse des données.
Documents liés à la solution pour le reste de l’usine
Découvrez notre collection de ressources pour voir comment les technologies intelligentes peuvent réduire la consommation de ressources, prolonger la durée de vie des équipements et activer les stratégies de maintenance prédictive.
Foire aux questions (FAQ)
Les équipements auxiliaires sont essentiels au fonctionnement fiable et efficace des centrales électriques à charbon et à gaz. Ils comprennent tous les composants de support et les systèmes auxiliaires qui maintiennent le bon fonctionnement des processus de base. Parcourez ces questions fréquemment posées pour découvrir comment les technologies d’Emerson permettent de surveiller, de contrôler et d’optimiser les systèmes BOP afin de réduire les temps d’arrêt, de réduire les émissions et d’améliorer l’efficacité globale de l’usine.
Dans les centrales thermiques, qu’elles soient au charbon ou au gaz naturel, les équipements auxiliaires regroupent l’ensemble des systèmes et infrastructures de soutien d’une centrale thermique, à l’exclusion des unités principales de production d’énergie comme les chaudières, turbines et générateurs. Cela inclut les pompes, les ventilateurs, les compresseurs, le traitement de l’eau, la manipulation du carburant et les systèmes électriques.
Les équipements auxiliaires garantissent que les équipements principaux de production d’électricité fonctionnent de manière fiable, efficace et continue. Si des composants BOP ne fonctionnent pas correctement, les performances globales de l’usine, la sécurité et la conformité aux émissions peuvent être compromises.
Les BOP incluent notamment les systèmes de vapeur auxiliaires, la désulfurisation des gaz de combustion (FGD), les systèmes de contrôle de la pollution atmosphérique, le traitement de l’eau, ainsi que la manipulation et le stockage du combustible. Il en va de même pour les centrales électriques à cycle combiné, les centrales de cogénération et les centrales à charbon.
L’automatisation améliore l’efficacité opérationnelle, minimise les erreurs humaines et réduit les coûts de maintenance et fournit des informations en temps réel sur les performances pour une prise de décision plus rapide.
La maintenance prédictive s’appuie sur la surveillance en temps réel et l’analyse de l’état des équipements pour anticiper les défaillances avant qu’elles ne surviennent, réduisant ainsi les arrêts non planifiés et prolongeant la durée de vie des équipements.
Un fonctionnement BOP efficace réduit la consommation d’énergie auxiliaire, prend en charge un flux de procédé constant et garantit des performances optimales des équipements primaires, contribuant ainsi au rendement global de l’usine.