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Trémie de concassage
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Faites confiance à l’expertise minière d’Emerson
Les instruments de mesure jouent un rôle clé dans l’optimisation des opérations minières, du concassage aux digues à résidus. Notre large gamme de solutions permet une surveillance avancée et un contrôle précis de la pression, de la température, du niveau et du débit, contribuant ainsi à des opérations minières plus sûres, plus efficaces et plus durables. En exploitant nos solutions novatrices, les sociétés minières peuvent améliorer leurs procédés, anticiper leurs besoins en maintenance, réduire leur impact environnemental et maximiser leur productivité.
Applications des produits pour le concassage et le broyage du minerai brut
Foire aux questions
L’instrumentation améliore les performances des concasseurs et des broyeurs en stabilisant les conditions du procédé, en réduisant la consommation d’énergie et en limitant les arrêts non planifiés dans les circuits de fragmentation. En particulier, le maintien d’une alimentation optimale en lubrifiant des concasseurs et des broyeurs, associé à la mesure du niveau d’alimentation du concasseur et du transport des matériaux, contribue à stabiliser le procédé de fragmentation.
Les principales mesures sur un concasseur comprennent le niveau de matériau dans le concasseur, ainsi que la pression, la température et le débit des fluides de lubrification et hydrauliques, mesurés à l’aide des instruments Rosemount et Flexim.
La surveillance en temps réel aide les opérateurs à maîtriser la régularité de l’alimentation, à détecter rapidement les conditions anormales et à améliorer la stabilité du broyage, ce qui réduit les coûts d’exploitation et favorise une meilleure récupération.
La surveillance de la pression et de la température permet d’optimiser la lubrification, le refroidissement et les performances des utilités, d’améliorer l’efficacité énergétique et de protéger les équipements critiques de concassage et de broyage contre les arrêts non planifiés.
Les données opérationnelles aident les équipes minières à identifier les pertes d’énergie en mettant en évidence les inefficacités liées au débit de traitement, à la charge, à la masse volumique des boues, à l’équilibrage des débits et aux performances des équipements, afin d’optimiser l’efficacité du broyage sans compromettre la récupération.
Les stratégies les plus efficaces pour réduire les temps d’arrêt combinent la surveillance prédictive, la maintenance prédictive, des mesures de procédé fiables et une meilleure visibilité des équipements critiques tels que les concasseurs, les broyeurs, les convoyeurs, les pompes et les systèmes utilitaires.