Oltre il 70% della produzione globale di GNL scorre attraverso le valvole di Emerson

Offriamo un'ampia gamma di prodotti progettati per supportare un funzionamento continuo e affidabile nel settore del GNL. Tra le nostre soluzioni di valvole, il controllore digitale per valvole Fisher™ FIELDVUE™  si distingue per la sua diagnostica intelligente, che consente il monitoraggio in tempo reale, la manutenzione proattiva e il rilevamento precoce di potenziali problemi, contribuendo al contempo a ridurre le emissioni. I controllori digitali per valvole FIELDVUE™ incrementano ulteriormente la sicurezza supportando i test di corsa parziale e il monitoraggio dello stato delle elettrovalvole, garantendo la conformità ai rigorosi requisiti SIL nelle applicazioni su GNL.

Un'altra innovazione chiave è il sistema di baderna per valvole di controllo Fisher™ ENVIRO-SEAL™ avanzato, che riduce al minimo le emissioni fuggitive, ad esempio metano e altre perdite correlate alla baderna, grazie a prestazioni di tenuta eccezionali.

Forniamo inoltre soluzioni di aggiornamento per apparecchiature legacy, con integrate tecnologie di baderna che riducono le emissioni e soddisfare i moderni standard ambientali. Dal punto di vista della sicurezza, il nostro ampio portafoglio comprende prodotti classificati SIL e sistemi di sicurezza avanzati. Scopri di più sulle nostre soluzioni per valvole, attuatori e regolatori per il settore del GNL.

Stiamo osservando uno slancio significativo nel mercato del GNL. L'attività ha registrato un notevole aumento, con la comparsa di navi più grandi, l'ampliamento delle capacità di stoccaggio e l'aumento della complessità delle esigenze operative. Questa crescita in scala riflette un trend più ampio del settore verso una maggiore produttività ed efficienza. Tutti gli indicatori puntano verso una continua espansione, rendendo questo spazio dinamico e promettente da tenere d'occhio.

Mentre i progressi e i progetti avanzano, le sfide logistiche potrebbero ritardare lo sviluppo delle infrastrutture di 18-24 mesi. La domanda del mercato supporta ancora la crescita futura del GNL, ma i tempi di inattività rappresentano una valida opportunità per i clienti di concentrarsi sulla preparazione e sull'ottimizzazione.

Questo è il momento ideale per riesaminare le migliori pratiche, come ad esempio ridurre la vibrazione e il rumore e garantire che le valvole siano dimensionate e selezionate correttamente.

Se i dati di processo sono già stabiliti, i clienti possono spostare l'attenzione su altre aree critiche che spesso causano ritardi di progetto. Ad esempio, la revisione e l'allineamento del piano di ispezione e test (ITP) garantisce che, quando le valvole sono pronte per l'ordine e la spedizione, tutte le parti interessate (Emerson, il cliente e l'appaltatore di progettazione) si trovano sulla stessa pagina per quanto riguarda i protocolli di collaudo per le valvole sia critiche che generiche.

Inoltre, questa finestra è perfetta per sviluppare un solido piano di avvio e messa in opera. Domande come: Le valvole critiche vengono installate prima o dopo l'idrotest? Sono disponibili trimmer di lavaggio o parti di ricambio? ricevono prima una risposta esauriente. Queste conversazioni aiutano a evitare le sorprese dell'ultimo minuto e a garantire un percorso più agevole verso l'avvio dell'attività.

Emerson è ben posizionata per supportare i clienti durante questa fase di pianificazione, aiutandoli a utilizzare questo tempo in modo strategico per ridurre i rischi e accelerare l'esecuzione una volta che i progetti di infrastruttura riprendono.

Emerson deve essere coinvolta il prima possibile nel ciclo di vita del progetto. Un coinvolgimento tempestivo ci consente di partecipare alle discussioni tecniche, ottimizzare la scelta delle soluzioni e infine contribuire a ridurre i costi ed evitare ritardi nel processo. Ci dà anche visibilità sulle esigenze future, consentendo un allineamento e un supporto migliori.

Ciò vale non solo per le nuove strutture e i progetti greenfield, ma anche per le operazioni esistenti. Stiamo assistendo a un numero crescente di attività di debottlenecking in cui le strutture mirano ad aumentare la produttività: si tratta di opportunità fondamentali per coinvolgere Emerson. La revisione precoce delle applicazioni a impatto elevato può contribuire a garantire le soluzioni giuste.

Inoltre, gli Interventi di revisione pianificati e gli eventi di manutenzione sono momenti ideali per coinvolgerci. Siamo in grado di assistere con le analisi di applicazioni critiche, valutare le soluzioni attuali e identificare opportunità per migliorare la strumentazione, ridurre la vibrazione e migliorare l'affidabilità complessiva.

In breve, che si tratti di una nuova costruzione, di un'espansione della capacità o di una manutenzione ordinaria, il coinvolgimento tempestivo di Emerson garantisce risultati migliori in tutti i settori.

Gli intervalli di test e manutenzione dipendono in ultima analisi dall'utente, in quanto possono dipendere dalle linee guida della zona, dalle linee guida dell'azienda o dalla frequenza di apertura della valvola. Per le valvole non ancora installate, come quelle di ricambio, è necessario seguire la stessa frequenza. Se ci sono requisiti specifici per un prodotto che richiedono una frequenza di test, ciò viene comunicato nelle istruzioni di installazione & manutenzione.

Emerson ha una grande esperienza anche nel lato della rigassificazione della catena del valore. Dobbiamo prestare molta attenzione al cambiamento di stato da liquido a gassoso quando il GNL si riscalda. I dati di processo dettagliati sono fondamentali per il dimensionamento e la selezione delle valvole. Poiché in un impianto di rigassificazione abbiamo in genere a che fare con GNL vero, siamo più interessati al cambiamento di stato che all'outgassing, come ha spiegato Joe nel webinar. Utilizzeremo valvole dotate di elementi interni con fori temprati e uscite allargate, per gestire l'espansione del gas durante il suo passaggio attraverso la valvola. Occorre inoltre tenere in considerazione il rumore.

Sì, abbiamo visto gli EPC incentrati sul GNL sfruttare le lezioni apprese e applicare soluzioni ottimizzate per queste applicazioni critiche. Emerson ha lavorato a stretto contatto con molti EPC per migliorare i progetti di queste applicazioni critiche. Se veniamo coinvolti fin dalle prime fasi del processo, il cliente si dimostra in genere molto ricettivo, spesso già durante la fase FEED del progetto. Se invece ci si trova in una fase troppo avanzata, risulta difficile modificare le tubazioni, cambiare i dati di processo, ecc. Saremmo lieti di facilitare il dialogo tra l'utente finale e l'EPC e di illustrare i vantaggi di un lavoro di progettazione tempestivo e di soluzioni ottimizzate.

L'automazione delle valvole manuali con tecnologie intelligenti come i posizionatori della valvola intelligenti può aiutare a rilevare i problemi in anticipo, prima che diventino problemi gravi. Il passaggio della struttura da pratiche di manutenzione reattiva a una manutenzione proattiva utilizzando la diagnostica online può aiutare a tenere gli impianti in funzione in modo ottimale. L'individuazione di perdite d'aria o di valvole poco efficienti attraverso il monitoraggio dello stato di salute delle valvole può dare visibilità alle valvole poco efficienti che possono essere aggiornate al prossimo turnaround e migliorare il funzionamento.

Emerson ha un team che si occupa di misurazione del flusso e svolge una quantità significativa di attività in questo settore di mercato. Per quanto riguarda le valvole di controllo del flusso, è meglio assicurarsi di avere una valvola di controllo del flusso con una perdita di movimento limitata per garantire una regolazione accurata del flusso. I modelli a stelo scorrevole offrono prestazioni ottimali ma non sempre riescono a soddisfare la capacità. Le valvole rotative offrono un'ottima portata, ma è necessario assicurarsi di utilizzare collegamenti scanalati tra albero della valvola e attuatore e collegamenti ottimizzati tra sfera e albero (scanalati o poligonali) per ridurre al minimo le perdite di movimento. Idealmente, si utilizzano anche un attuatore e un posizionatore per valvole a prestazioni elevate.

Emerson può contribuire a fornire soluzioni efficienti per le sostituzioni garantendo che il nuovo prodotto soddisfi o superi le capacità della valvola limitatrice di pressione fornita in precedenza. Ciò significa garantire che la capacità sia soddisfatta, le capacità di temperatura siano migliorate e le dimensioni fisiche per l'installazione rimangano le stesse. È possibile effettuare un cambio di formato senza problemi con un impatto minimo sul processo, ottenendo miglioramenti come una maggiore capacità di pressione operativa e produttività.

Per le valvole a stelo scorrevole, quando le dimensioni superano i 16 o i 20 pollici, è decisamente più sensato optare per una valvola ad angolo. In genere, si tratta di pezzi fusi più piccoli, strutture più compatte e pesi inferiori. È possibile ottenere un Cv molto più elevato da una valvola ad angolo da 20x30" rispetto a una valvola a globo da 30", con una quantità di materiale, un peso e un costo notevolmente inferiori. Le tubazioni non sempre consentono l'utilizzo di valvole ad angolo, ma nel settore del GNL l'impiego di valvole anti-surge per compressori con design ad angolo offre numerosi vantaggi. In genere, in queste applicazioni le tubazioni a valle sono di dimensioni molto maggiori rispetto a quelle a monte e i design ad angolo garantiscono una maggiore flessibilità.

Sfruttiamo la tecnologia all'interno dell'apparecchiatura FIELDVUE DVC6200 SIS. Per ulteriori informazioni, consulta il link.

Per le valvole di controllo, sfruttiamo la norma IEC 60534 Parte 2-3 per il dimensionamento e la norma IEC 60534-8-3 per la previsione del rumore. Progettiamo valvole conformi ad ASME B16.34. Le classi di tenuta della valvola di controllo a temperatura ambiente si basano su IEC 60534-4/ANSI 70-2. Per verificare la classe di tenuta della valvola di controllo a temperature criogeniche, è preferibile utilizzare lo standard ISA 75.27 per le perdite delle valvole di controllo criogeniche.

Per le valvole limitatrici di pressione, le due organizzazioni che pubblicano i requisiti più frequentemente sono l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) e l'American Petroleum Institute (API). I più importanti codici ASME per le valvole limitatrici di pressione di progettazione sono ASME Sezione I (Caldaie elettriche), ASME Sezione III (Nucleare), ASME Sezione VIII (Codice dei serbatoi a pressione non alimentati) e ASME Sezione XIII (Regole per la protezione dalle sovrapressioni). Per le dimensioni vengono utilizzati API 520 & API 2000. Quando si fa riferimento alla perdita della sede e al metodo per valutarne l'entità, si utilizza lo standard API 527 - Tenuta della sede delle valvole limitatrici di pressione, anche per le applicazioni criogeniche.

Questo varia in modo significativo in base al cliente e alla composizione del gas immesso nella struttura GNL. In genere, questo viene richiesto dall'utente per sfruttare i materiali NACE in applicazioni specifiche.

I materiali delle valvole sono piuttosto standard nel settore del GNL. Vediamo più materiale in lega negli impianti di pretrattamento legati al gas acido. Emerson ha una lunga storia di test sui materiali con i nostri laboratori, qualifiche dei fornitori e prove di fusione per assicurarsi di ottenere il materiale migliore per soddisfare i requisiti dell'applicazione.

Abbiamo il nostro software di dimensionamento Fisher Specification Managers disponibile online e offriamo anche corsi di formazione gratuiti presso il tuo ufficio sulle nozioni base di dimensionamento delle valvole. Per le valvole limitatrici di pressione, viene utilizzato un programma chiamato PRV2Size che, sebbene non sia ancora online, può essere scaricato per dimensionare e selezionare una valvola limitatrice di pressione. Puoi scoprire di più qui. Non esitare a contattarci e saremo lieti di assisterti.

Puoi contattare Joe all'indirizzo joseph.demonte@emerson.com o su LinkedIn. Puoi contattare Caitlin all'indirizzo caitlin.carroll@emerson.com o su LinkedIn.