Mehr als 70 % der weltweiten LNG-Produktion strömt durch Ventile von Emerson

Unsere umfassende Palette von Produkten wurde entwickelt, um den kontinuierlichen und zuverlässigen Betrieb von Anlagen in der LNG-Industrie zu unterstützen. Unter unseren Ventillösungen zeichnet sich der Fisher™ FIELDVUE™ digitale Stellungsregler  durch eine intelligente Diagnostik aus, die eine Echtzeitüberwachung, proaktive Wartung und frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme ermöglicht und zugleich zur Emissionsreduzierung beiträgt. Die digitalen Stellungsregler FIELDVUE™ erhöhen die Sicherheit, indem sie Teilhubtests und Magnetventil-Zustandsüberwachung unterstützen. So gewährleisten sie die Einhaltung der strengen SIL-Anforderungen in LNG-Anwendungen.

Eine weitere wichtige Innovation ist das verbesserte Fisher™ ENVIRO-SEAL™ Stellventil-Packungssystem, das diffuse Emissionen, einschließlich Methan und andere packungsbedingte Leckagen, durch hervorragende Abdichtungsleistung effektiv minimiert.

Wir bieten auch Upgrade-Lösungen mit emissionsmindernden Packungstechnologien für ältere Anlagen, damit sie moderne Umweltnormen erfüllen können. Hinsichtlich der Anlagensicherheit umfasst unser umfangreiches Portfolio SIL-klassifizierte Produkte und fortschrittliche Sicherheitssysteme. Hier erfahren Sie mehr über unsere Ventil-, Stellantrieb- und Reglerlösungen für die LNG-Industrie.

Wir beobachten eine erhebliche Dynamik im LNG-Markt. Mit dem Aufkommen größerer Behälter, erweiterter Lagerkapazitäten und zunehmend komplexerer betrieblicher Anforderungen hat sich die Aktivität deutlich erhöht. Dieses Wachstum der Größenordnung der Industrie ist Ausdruck eines branchenweiten Trends zu höherem Durchsatz und mehr Effizienz. Alle Anzeigen weisen auf eine fortgesetzte Expansion hin, und das macht die Branche zu einem dynamischen und vielversprechenden Bereich, den man im Auge behalten muss.

Während Fortschritte gemacht werden und die Projekte voranschreiten, könnten die logistischen Herausforderungen den Ausbau der Infrastruktur um 18 bis 24 Monate verzögern. Die Marktnachfrage unterstützt nach wie vor ein weiteres LNG-Wachstum, aber die zu erwartenden Ausfallzeiten bieten den Kunden eine wertvolle Gelegenheit, sich auf die Vorbereitung und Optimierung zu konzentrieren.

Es ist der ideale Zeitpunkt, um sich erneut auf bewährte Verfahren zu besinnen, um beispielsweise Vibrationen und Geräusche zu reduzieren und zu gewährleisten, dass die Ventile korrekt dimensioniert und ausgewählt sind.

Wenn die Prozessdaten bereits festgelegt sind, können die Kunden ihre Aufmerksamkeit auf andere kritische Bereiche lenken, die häufig zu Projektverzögerungen führen. Beispielsweise wird durch die Überprüfung und Abstimmung des Inspektions- und Testplans (ITP) gewährleistet, dass dann, wenn die erforderlichen Ventile zur Bestellung und zum Versand bereit sind, alle Stakeholder – Emerson, der Kunde und der Auftragnehmer für die technische Bereitstellung – hinsichtlich der Prüfprotokolle sowohl für kritische als auch für allgemeine Serviceventile auf demselben Stand sind.

Darüber hinaus eignet sich dieses Zeitfenster perfekt zur Entwicklung eines robusten Inbetriebnahme- und Lifecycleplans. Fragen wie die folgenden geht man lieber früh an: Werden kritische Ventile vor oder nach den hydrostatischen Tests installiert? Sind Spülinnengarnituren oder Ersatzteile verfügbar? Der Austausch über solche Fragen trägt dazu bei, Überraschungen in letzter Minute zu vermeiden und eine reibungslosere Inbetriebnahme zu ermöglichen.

Emerson ist gut positioniert, um Kunden während dieser Planungsphase zu unterstützen und ihnen dabei zu helfen, die Zeit strategisch geschickt zu nutzen, um Risiken zu reduzieren und die Umsetzung zu beschleunigen, sobald die Infrastrukturprojekte wieder aufgenommen werden.

Sie sollten Emerson so früh wie möglich in den Projektlebenszyklus einbeziehen. So können wir an vorbereitenden Fachgesprächen teilnehmen, die Lösungsauswahl optimieren und letztendlich Kosten senken und im späteren Verlauf Verzögerungen vermeiden. Außerdem erhalten wir Einblick in Ihre zukünftigen Bedürfnisse und können So unsere Lösungen besser auf Ihre Zukunftsperspektiven abstimmen.

Das gilt nicht nur für neue Anlagen und Projekte auf der grünen Wiese, sondern auch für den bestehenden Betrieb. Wir beobachten in der Branche eine steigende Anzahl an Maßnahmen zur Engpassbeseitigung, mit denen die Betreiber den Durchsatz erhöhen wollen. Auch das sind wichtige Möglichkeiten, um Emerson in die Planung und Umsetzung einzubeziehen. Ein frühzeitiges Erwägen von Anwendungen mit hohem Optimierungspotenzial kann einen wichtigen Beitrag dazu leisten, das am Ende die richtigen Lösungen implementiert werden.

Darüber hinaus sind geplante Turnarounds und Wartungsereignisse ideale Zeitpunkte, um uns einzubeziehen. Wir können Sie bei der Begehung kritischer Anwendungen unterstützen, die aktuell vorhandenen Lösungen bewerten und Möglichkeiten zur Verbesserung von Messumformern, zur Reduzierung von Vibrationen und zur Steigerung der allgemeinen Zuverlässigkeit identifizieren.

Kurz gesagt: Unabhängig davon, ob es sich um einen Neubau, eine Kapazitätserweiterung oder routinemäßige Wartungen handelt, eine frühzeitige Einbeziehung von Emerson sorgt in allen Bereichen für bessere Ergebnisse.

Die Prüf- und Wartungsintervalle bestimmt letztendlich der Anwender, da dies von den Bereichsrichtlinien, den Unternehmensrichtlinien oder davon abhängig sein kann, mit welcher Häufigkeit die Ventile angesteuert werden. Bei noch nicht installierten Ventilen, wie z. B. Ersatzteilen, sollte dieselbe Frequenz auch in Zukunft beibehalten werden. Wenn es für ein Produkt spezifische Anforderungen hinsichtlich der Testhäufigkeit gibt, wird dies in der Installations- und Wartungsanleitung mitgeteilt.

Emerson verfügt auch zum Punkt Regasifizierung fundierte Erfahrung in der Wertschöpfungskette. Wir müssen den Phasenwechsel von flüssig zu gasförmig genau beobachten, wenn sich das LNG erwärmt.  Detaillierte Prozessdaten sind für die Auslegung und Auswahl von Ventilen entscheidend.  Da wir es in der Regel in einer Regas-Anlage mit echtem LNG zu tun haben, geht es uns mehr um den Phasenwechsel als um das Ausgasen, wie Joe in diesem Webinar erläuterte. Wir werden Ventile mit einer gebohrten und gehärteten Innengarnitur sowie erweiterten Auslässen einsetzen, um die Gasexpansion im Ventil effizient zu kontrollieren. Außerdem muss die Geräuschentwicklung berücksichtigt werden.

Ja, wir haben festgestellt, dass LNG-fokussierte EPCs die gewonnenen Erkenntnisse nutzen und optimierte Lösungen für diese kritischen Anwendungen implementieren. Emerson hat eng mit vielen EPCs zusammengearbeitet, um die Designs dieser kritischen Anwendungen zu verbessern. Wenn wir früh in den Prozess einbezogen werden, ist der Kunde in der Regel sehr empfänglich, oft während der FEED-Phase des Projekts.  Wenn wir zu weit fortgeschritten sind, ist es schwierig, Rohrleitungen zu modifizieren, Prozessdaten zu ändern usw.  Gerne würden wir diese Gespräche zwischen dem Endanwender und EPC führen und über die Vorteile einer frühen Designarbeit und optimierten Lösungen sprechen.

Die Automatisierung manueller Ventile mit intelligenter Technologie wie intelligenten Ventilstellungsreglern kann helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen werden.  Die Umstellung von reaktiven Wartungspraktiken auf eine proaktive Wartung mithilfe von Online-Diagnose kann dazu beitragen, den optimalen Anlagenbetrieb aufrechtzuerhalten. Die Überwachung des Ventilzustands ermöglicht die Erkennung von Luft-/Gasleckagen oder Ventilen mit schwacher Leistung, und dank diesem Einblick können schlecht funktionierende Ventile beim nächsten Turnaround aufgerüstet werden, was den Betrieb proaktiv verbessert.

Emerson ist mit einem eigenen Team für die Durchflussmessung in diesem Markt tätig. Bei Durchflussstellventilen wählt man am besten ein Ventil mit begrenztem Totgang, um eine präzise Durchflussregelung zu gewährleisten. Gleitspindeldesigns bieten optimale Leistung, können aber nicht immer die Anforderungen an die Kapazität erfüllen. Drehstellventile eignen sich hervorragend für die Kapazität, aber Sie müssen darauf achten, dass Sie kerbverzahnte Ventilwellen-/Antriebsverbindungen und optimierte Kugel-/Ventilwellenverbindungen (kerbverzahnt oder Polygon-Stil) nutzen, um Bewegungsverluste zu minimieren. Idealerweise kommen auch ein Hochleistungs-Ventilantrieb und -Ventilstellungsregler zum Einsatz.

Emerson kann sie bei der Auswahl und Konfiguration einer effizienten Lösungen für den Austausch unterstützen, indem wir gewährleisten, dass das neue Produkt dieselbe Leistung erbringt wie das zuvor verwendete PRV – oder diese sogar übertrifft. Wir sorgen also dafür, dass die Kapazitätsanforderungen erfüllt sind, das Temperaturverhalten verbessert wird und die Abmessungen für die Installation gleich bleiben. Der nahezu nahtlose Austausch geht mit minimalen Auswirkungen auf Ihren Prozess einher und sorgt für Verbesserungen wie etwa einer höheren Betriebsdruckfähigkeit und gesteigerten Produktivität.

Bei Hubventilen ist es viel sinnvoller, auf ein Eckventil umzusteigen, wenn die Ventilgröße über 16 Zoll oder 20 Zoll steigt. In der Regel handelt es sich dabei um kleinere Gussteile, kompaktere Pakete und leichtere Gewichte. Sie können viel mehr Cv aus einem 20 x 30 Zoll Eckventil herausholen als aus einem 30 Zoll Kugelventil – mit deutlich weniger Material, Gewicht und Kosten. Bei Rohrleitungen sind Eckventile nicht immer möglich, aber in LNG gibt es viele Vorteile bei Kompressor-Pumpgrenzventilen durch Nutzung von Winkelkonstruktionen. In der Regel ist die nachgeschaltete Rohrleitung bei diesen Anwendungen viel größer als die Einlaufstrecke, und Winkelausführungen ermöglichen mehr Flexibilität.

Wir nutzen die Technologie des FIELDVUE DVC6200 SIS-Geräts. Unter diesem Link finden Sie weitere Informationen

Für Stellventile verwenden wir IEC 60534 Teil 2-3 für die Auslegung und IEC 60534-8-3 für die Geräuschprognose. Wir konstruieren Ventile in Übereinstimmung mit ASME B16.34. Die Dichtheitsklassen für Stellventile bei Umgebungstemperatur basieren auf IEC 60534-4 / ANSI 70-2. Zum Prüfen der Leckage von Stellventilen bei kryogenen Temperaturen wird am besten die Norm ISA 75.27 für kryogene Stellventilleckage verwendet.

Bei Druckbegrenzungsventilen sind die beiden am häufigsten erwähnten normativen Organisationen die American Society of Mechanical Engineers (ASME) und des American Petroleum Institutes (API). Die wichtigsten Richtlinien der American Society of Mechanical Engineers (ASME) für das Design von Druckbegrenzungsventilen sind ASME Abschnitt I (Leistungskessel), ASME Abschnitt III (Nuklear), ASME Abschnitt VIII (Richtlinie für unbefeuerte Druckbehälter) und ASME Abschnitt XIII (Regeln für den Überdruckschutz). Für die Größenauslegung werden API 520 und API 2000 verwendet. Wenn auf Sitzleckagen und die Methoden zur Bewertung ihres Ausmaßes verwiesen wird, wird die API-Norm 527 – Sitzdichte von Druckbegrenzungsventilen verwendet, auch bei kryogenen Anwendungen.

Das variiert erheblich je nach Kunde und der Zusammensetzung des Einspeisegases für die LNG-Anlage. In der Regel wird dies vom Anwender angefordert, um bei bestimmten Anwendungen Werkstoffe gemäß NACE-Normen zu verwenden.

Die Ventilwerkstoffe sind im LNG-Bereich ziemlich standardisiert. Wir finden hochlegierten Stahl vor allem in solchen Vorbehandlungsanlagen, bei denen Sauergas verarbeitet wird. Emerson kann langjährige Erfahrung in Sachen Materialprüfungen in unseren Laboren, Lieferantenqualifizierung und der Prüfung von Gussproben vorweisen. So gewährleisten wir, dass wir das beste Material für die Anforderungen einer jeden Anwendung beziehen.

Die Auslegungssoftware im Fisher Specification Manager steht online zur Verfügung, und wir bieten kostenlose Schulungen bei Ihnen vor Ort zur Ventildimensionierung 101 an. Für Druckbegrenzungsventile verwenden wir ein Programm namens PRV2Size, das zwar noch nicht online genutzt, jedoch heruntergeladen werden kann. Damit können Druckbegrenzungsventile ausgewählt und ihre Dimensionierung bestimmt werden. Hier erfahren Sie mehr. Wenden Sie sich einfach an uns, wir helfen Ihnen gerne.

Sie erreichen Joe unter joseph.demonte@emerson.com oder bei LinkedIn. Sie erreichen Caitlin unter caitlin.carroll@emerson.com oder bei LinkedIn.