Optimisation du raffinage du lithium grâce à une automatisation avancée et un contrôle intelligent des procédés
Améliorer la pureté, le rendement et la durabilité grâce à une automatisation intelligente dans l’ensemble de vos activités de raffinage
Emerson permet aux raffineurs de lithium d’atteindre une pureté supérieure, un rendement accru et des opérations durables grâce à une automatisation avancée, à des mesures précises et à des analyses intelligentes.
Solutions de batteries pour véhicules électriques en action
Les solutions d’Emerson s’appuient sur la technologie, les logiciels et les services d’automatisation pour aider les industries à atteindre un meilleur rendement, une sécurité améliorée et des opérations durables sur l’ensemble de la chaîne de valeur.
Surveiller les performances des vannes pour optimiser la production et réduire les coûts
Les produits chimiques et les gaz combustibles coûtent cher. Un contrôle imprécis et peu réactif du mouvement de la vanne peut entraîner des produits hors spécifications et des coûts inutiles. Les positionneurs intelligents d’Emerson et le logiciel d’analyse des vannes analysent en continu les données de performance et assurent un contrôle précis et réactif des vannes. Ils recommandent également des actions correctives pour rétablir les performances de la vanne.
Fisher DVC6200 (ou DVC2000)
L’instrument Fisher FIELDVUE DVC6200 permet un fonctionnement plus près du point de consigne, améliorant la précision du contrôle, donc la qualité du produit. Grâce au système de diagnostic de performances FIELDVUE, les performances et la fiabilité de fonctionnement de la vanne sont contrôlées en ligne.
Logiciel Fisher™ FIELDVUE™ ValveLink™
Le logiciel Fisher FIELDVUE ValveLink permet à votre personnel d’exploitation et de maintenance de surveiller l’état et la performance de la vanne de régulation en ligne. Celui-ci peut ainsi détecter les problèmes avant qu’ils n’affectent votre procédé, pour une fiabilité accrue.
Transmetteur de niveau Rosemount™ 5408 – Radar sans contact
Le transmetteur de niveau radar sans contact Rosemount™ 5408 utilise une technologie avancée et une conception centrée sur l’humain afin de fournir des mesures précises et fiables, aussi bien pour les liquides que pour les solides.
Réduction des temps d’arrêt grâce à la surveillance en temps réel
La défaillance d’un équipement critique est la principale cause de temps d’arrêt dans les opérations de raffinage. Ces défaillances peuvent entraîner des risques pour le personnel, des arrêts non planifiés et une maintenance réactive. Avec la surveillance continue en temps réel des équipements, utilisant la technologie de surveillance des vibrations sans fil et l’analyse prédictive, combinée à des vannes fiables, vous pouvez garantir le fonctionnement sûr et fiable de vos équipements miniers critiques, tels que les hydrocyclones.
Moniteur de vibrations sans fil AMS
Le moniteur de vibrations sans fil AMS fournit des données de vibration complètes sur un réseau maillé sans fil auto-organisé.
AMS Machinery Manager
AMS Machinery Manager intègre de multiples techniques de maintenance prédictive avec des outils d’analyse complets pour fournir une évaluation facile et précise de l’état des machines à travers les différents types d’équipements mécaniques de votre usine.
Vanne à clapet excentré Fisher™ V500
La vanne de régulation rotative Fisher V500 allie la robustesse d’une vanne droite à l’efficacité d’une vanne rotative. Elle est conçue pour réguler les fluides érosifs, de cokéfaction et les autres fluides difficiles à traiter, fournissant une fonction d’étranglement ou de marche/arrêt.
Réduire la consommation d’énergie et respecter les réglementations en matière d’émissions
Il est essentiel d’optimiser les opérations pour réduire la consommation d’énergie et les déchets, tout en respectant les réglementations environnementales et les normes d’émissions en constante évolution. En collaborant avec Emerson, vous pourrez identifier les causes profondes des pertes d’énergie et accéder à des données plus précises sur la consommation d’énergie. Ces informations vous aideront à améliorer vos résultats, à maintenir votre raffinerie à des performances optimales et à garantir le respect de toutes les réglementations.
DeltaV™ Predict et PredictPro
DeltaV Predict/Pro permet d’obtenir un débit plus élevé, une variabilité réduite et une sécurité accrue pour vos stratégies de commande prédictive de modèles. DeltaV Predict/Pro est entièrement intégré au système DeltaV, ce qui le rend facile à configurer, valider, tester et déployer.
Soupape de surpression Enardo série 950 avec pare-flammes
Les pare-flammes en ligne Enardo série 7 sont conçus pour arrêter la propagation des déflagrations basse pression en milieu confiné.
Régulateur d’alimentation d’instruments Fisher 67
Les régulateurs à commande directe et les régulateurs de filtre 67C sont généralement utilisés pour assurer des pressions réduites et régulées dans les contrôleurs pneumatiques et électropneumatiques, ainsi que pour d’autres instruments.
Foire aux questions (FAQ)
Face à l'accélération de la demande mondiale de lithium de qualité batterie, les opérations de raffinage subissent une pression croissante pour optimiser leur production, réduire leur impact environnemental et garantir la qualité des produits. Cette section de la FAQ traite des questions les plus courantes.
Le lithium est extrait et raffiné grâce à une série de processus chimiques qui transforment le lithium brut en une forme vendable. Le processus commence par l’extraction de minéraux riches en lithium de la terre, qui peuvent être extraits de roche dure ou de saumure. Les matières premières sont ensuite concentrées pour séparer le lithium des autres minéraux, en utilisant des techniques telles que l’écrasement et le broyage, la flottation et la lixiviation. Le lithium raffiné est ensuite purifié par précipitation et filtration pour atteindre des niveaux de pureté élevés, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des batteries et d’autres applications.
Les matières premières essentielles utilisées dans la fabrication de batteries Li-ion (LIB) comprennent du lithium, du graphite, du cobalt et du manganèse. Alors que les déploiements de véhicules électriques augmentent, la demande de production de batteries EV (batteries de véhicules électriques) au lithium augmente grandement.
La fabrication de composants de batterie (ou éléments de batterie) au lithium se déroule par jeux d’électrodes, qui sont ensuite assemblés dans des éléments de batterie. Pour produire de l’électricité, les batteries EV (batteries de véhicules électriques) au lithium font circuler en interne des ions lithium d’une couche, appelée l’anode, vers l’autre, la cathode. L’anode et la cathode sont séparées par une autre couche, l’électrolyte.
Chaque génération de conception de batteries (cylindriques, prismatiques, à pochette en polymère et maintenant à électrolyte solide) repousse les limites techniques et exige encore davantage de la technologie d’assemblage. Les solutions de soudage ultrasonique assemblent de manière fiable les métaux les plus délicats ainsi que les pellicules hybrides avancées, nécessaires à la fabrication de batteries à haute densité énergétique.
L’extraction du lithium se concentre actuellement en Australie, au Chili et en Argentine, et est dominée par un petit nombre d’entreprises, dont quatre contrôlent près de 60 % de la production mondiale. Cependant, l’essor du lithium ces dernières années a révélé que le marché est en pleine transformation. En plus de l’expansion des installations existantes, des projets ambitieux sont en cours de planification et de mise en œuvre dans d’autres pays, notamment au Canada, au Mexique et en Bolivie. L’Europe présente également un potentiel considérable.