L'industria chimica è pronta per il cambiamento
Con la crescita della domanda di alternative verdi, Emerson è in prima linea nel promuovere il passaggio a soluzioni sostenibili nel settore della chimica. Che si tratti di produzione di ammoniaca o delle relative applicazioni a valle, le nostre soluzioni di valvole innovative sono progettate per aiutarti a ottimizzare l'efficienza, ridurre le emissioni e migliorare la sicurezza. Un passo fondamentale verso la sostenibilità.
Grazie alla lunga esperienza e alla vasta gamma dei prodotti di Emerson, possiamo aiutarti a vincere le sfide operative, raggiungere gli obiettivi di sicurezza e ridurre al minimo l'impatto ambientale.
Ripensare l'energia: l'avvento dell'ammoniaca nella transizione verso le energie rinnovabili
L'ammoniaca ha un enorme potenziale come fonte di energia pulita. A oggi, la produzione di ammoniaca consuma l'1,8% dell'energia globale e contribuisce in modo significativo alle emissioni. Tuttavia, gli investimenti in tecnologie avanzate possono rivelarne il grande potenziale come combustibile pulito, riducendo la dipendenza planetaria dai combustibili fossili e aprendo la strada a un futuro più sostenibile.
dell'ammoniaca utilizzata per la produzione di fertilizzanti
dell'ammoniaca è utilizzata per i prodotti industriali
Necessaria crescita della capacità fino al 2050
di emissioni di CO2 dell'industria chimica
In che modo le valvole influiscono sulle prestazioni operative?
Sicurezza
- Valvole affidabili riducono gli eventi di manutenzione
- Impedisci le emissioni fuggitive dannose
- Impedisci le perdite di vapore pericolose
- Proteggi il personale negli eventi di emergenza
Produzione
- Riduci la variabilità del processo
- Migliora le prestazioni del ciclo di sintesi
- Raggiungi i migliori tassi di cattura di CO2 possibili
- Produci ammoniaca a purezza elevata
Affidabilità
- Riduci le escursioni dei processi
- Ottimizza le prestazioni del reformer
- Riduci anomalie dei processi e perdite di produzione causate dai guasti delle apparecchiature
- Taglia i costi per le riparazioni non pianificate
Emissioni
- Raggiungere la conformità alle emissioni fuggitive
- Riduci le perdite di prodotto prezioso
- Riduci al minimo i ricondizionamenti dovuti a contaminazioni o inefficienze
- Riduci il carico di lavoro di compressori e pompe grazie alle valvole ottimizzate.
Soluzioni per valvole per i produttori di ammoniaca
Mappa del processo di controllo dell'ammoniaca
Valvola di controllo easy-e™ ET Fisher™
La valvola Fisher easy-e ET è la soluzione ideale per tutte le applicazioni generiche con temperature di processo elevate, caratterizzata da un design dell'otturatore bilanciato e da un trim guidato con gabbia. Disponibili con corpo a globo o a sede inclinata, queste valvole possono fornire una tenuta fino alla Classe V o VI.
Controllore per valvole digitale Fisher™ FIELDVUE™ DVC6200
Lo strumento Fisher FIELDVUE DVC6200 consente di eseguire operazioni più prossime al setpoint, migliorando la qualità del prodotto con un controllo più accurato. Con FIELDVUE Performance Diagnostica è possibile monitorare online il funzionamento delle valvole per valutarne prestazioni e affidabilità.
Valvole di controllo Fisher™ Serie HP
Le valvole di controllo Fisher Serie HP sono valvole a sede singola, ad alta pressione, a globo o a sede inclinata con sedi metalliche, guide della gabbia e otturatori ad innesto rapido. Queste valvole sono progettate per applicazioni ad alta pressione nei settori in cui è richiesto un controllo del processo, come la generazione di energia, la produzione di idrocarburi, la lavorazione chimica e la raffinazione.
Mappa del processo a pressione per l'ammoniaca
Valvola di sfioro ad alte prestazioni Enardo™ Serie 951 con montaggio superiore
La valvola Enardo Serie 951 vanta un design avanzato per le applicazioni di scarico in atmosfera. Questa valvola ad alte prestazioni utilizza le tecnologie più avanzate per garantire la protezione contro le sovrapressioni positive, impedire l'ingresso di aria e le perdite per evaporazione del prodotto, oltre ad aiutare a contenere i vapori con cattivo odore e potenzialmente pericolosi. La serie 951 offre caratteristiche che superano le prestazioni delle valvole standard presenti sul mercato, in particolare in ambienti molto freddi e in applicazioni che prevedono la gestione di materiali viscosi.
Valvole di pressione a molla diretta Serie J Crosby™
Le valvole Serie J offrono, grazie a un design semplificato, una protezione dalla sovrapressione affidabile e di alta qualità in applicazioni su aria, gas, vapore, liquidi e bifase. Ora sono disponibili con due nuove tecnologie in tutto il mondo, a membrana di bilanciamento e con rilevamento delle perdite del soffietto.
Valvole di sicurezza a molla ad azione diretta Crosby Serie H
Le valvole di sicurezza dirette azionate a molla forniscono una protezione da sovrapressione completa per le caldaie ASME e serbatoi a pressione Codice Sezione I e Sezione VIII per le applicazioni di sicurezza su vapore
Mappa del processo di attuazione dell'ammoniaca
Attuatore elettrico XTE3000 Bettis
Il modello XTE3000 è un attuatore elettrico intelligente multigiro della famiglia di attuatori Bettis Progettato in modo specifico per soddisfare le esigenze più complesse in termini di automazione delle valvole nei settori oil & gas, energia e processo, l'XTE3000 è conforme a un'ampia gamma di standard internazionali e rappresenta la soluzione ideale per i requisiti di sicurezza e affidabilità degli impianti.
Attuatori elettrici con ritorno a molla meccanica Bettis RTS a prova di guasto
La linea dei prodotti a prova di guasto Bettis RTS è progettata per soddisfare i requisiti critici dell'arresto. Questi attuatori intelligenti e non intrusivi sono disponibili in una vasta gamma di dimensioni, per applicazioni di arresto di emergenza lineare e a giro parziale.
Attuatore elettrico Bettis SCE300
Il modello SCE300 è un attuatore elettrico intelligente a un quarto di giro della famiglia di attuatori Bettis. Compatto e leggero, questo attuatore tutto in uno si adatta a tutte le caratteristiche di attuatori più grandi e pesanti grazie a un design innovativo e preciso. L'attuatore SCE300 può essere implementato per mantenere un controllo efficace sulle valvole a bassa coppia, a quarto di giro e sugli smorzatori anche negli impianti più grandi e complessi.
Mappa del processo di isolamento per l'ammoniaca
Valvola a sfera flottante a corpo diviso KTM Serie EB1 OM-2
La KTM Serie EB1 è una valvola a sfera di ultima generazione versatile e ad alte prestazioni, dotata di sedi morbide bidirezionali, certificazione per emissioni fuggitive LOW-E, opzioni per pressioni e temperature elevate e design competitivo con sedi che alleviano i problemi di cavitazione.
Valvola a triplo offset Vanessa Serie 30.000 standard
La Vanessa Serie 30.000 è una robusta valvola a triplo offset con una sede integrata al corpo e angoli di alloggiamento ottimizzati, in grado di gestire l'isolamento e il controllo dei processi mediante più funzionalità.
Valvole a sfera flottante KTM Serie EF1
La valvola a sfera flangiata a corpo diviso KTM EF1 è una valvola a sfera per uso generico disponibile in una vasta gamma di configurazioni e materiali ed è caratterizzata dalla tenuta dell'albero SEALMASTER® brevettata, che garantisce prestazioni eccezionali in termini di emissioni fuggitive.
Soluzioni in primo piano per la produzione di ammoniaca
Miglioramento della produzione dell'impianto con il controllo del ciclo di sintesi
Per incrementare la produzione totale degli impianti e operare a capacità ottimali, è essenziale risolvere in modo efficace alcuni problemi. Queste sfide comprendono il mantenimento di un controllo preciso per operazioni di sintesi dell'ammoniaca stabili, l'aumento dell'efficienza di conversione per ridurre l'energia di compressione e il monitoraggio delle condizioni dello scambiatore per ridurre al minimo i costi energetici di refrigerazione.
L'implementazione di soluzioni strategiche assume un ruolo centrale nel contesto di un corretto funzionamento dei cicli di sintesi. Si rende necessaria l'integrazione di sistemi di valvole di controllo avanzate, con connessioni delle valvole saldate per il controllo delle emissioni e l'ottimizzazione dell'efficienza operativa e la scelta di trim delle valvole in grado di resistere a pressioni e temperature elevate in ambienti tossici.
Se si adottano queste soluzioni, la pressione del reattore viene ottimizzata, la resa aumenta e il rapporto idrogeno-azoto (H/N) resta al livello ideale per una sintesi efficiente dell'ammoniaca. Se la disattivazione dei catalizzatori resta un evento inevitabile nel corso del tempo, l'implementazione di queste misure facilita una gestione efficace dei processi, prolungando la durata dei catalizzatori e portando l'efficienza operativa ai massimi livelli.
Monitoraggio PRV
Il monitoraggio efficiente delle valvole di sfioro pilotate, come le valvole di sfioro pilotate per bassa pressione Anderson Greenwood, consente di migliorare in modo significativo l'efficienza operativa e di ridurre le emissioni. Poiché si basa sulla misura della pressione differenziale tra la cupola della valvola principale e l'ingresso della valvola, questa tecnologia offre informazioni in tempo reale che consentono di intervenire in modo proattivo, pianificare una manutenzione ottimizzata e gestire le risorse in modo efficiente, riducendo per di più le emissioni al minimo.
La notifica tempestiva degli eventi di sfioro non solo garantisce la sicurezza del personale, ma contribuisce anche al rispetto delle normative ambientali più rigorose.
Nel caso delle valvole di sfioro a molla ad azione diretta, la soluzione di Emerson offre capacità di monitoraggio precise, rilevando i movimenti dello stelo della valvola fino a 1/10 in. Questi dati dettagliati su sollevamento, durata e tempistica dell'evento facilitano il calcolo accurato del rilascio in volume, contribuendo a un ambiente operativo più controllato e ottimizzato.
Protezione da guasti con soffietto
Il rilevamento dei guasti dei soffietti nelle valvole di sfioro (PRV) presenta una serie unica di potenziali problemi, che derivano principalmente dai lunghi cicli di manutenzione, che vanno dai 3 ai 6 anni. I metodi tradizionali, come ispezioni manuali e sniffer portatili, sono i più impiegati per il rilevamento dei problemi, ma questi approcci sono soggetti a imprecisioni e comportano rischi per la sicurezza degli operatori. I casi di emissioni di gas da torcia causate dai soffietti di PRV rotti, con conseguenti incendi dovuti all'inconsapevolezza degli operatori, mettono in evidenza la necessità fondamentale di migliorare i metodi di rilevamento.
L'introduzione del monitoraggio dei soffietti PRV serve come soluzione cruciale per affrontare queste sfide. Questa implementazione non solo incrementa la sicurezza, garantendo un funzionamento bilanciato con un pistone di riserva in caso di guasto, ma riduce anche in modo sensibile le emissioni e il rischio di guasti e perdite dallo sfiato del soffietto, con un taglio delle emissioni che raggiunge il 94%.
Inoltre, il monitoraggio dei soffietti delle valvole PRV migliora l'affidabilità operativa, con l'invio di notifiche in tempo reale relative alle rotture dei soffietti e il monitoraggio continuo delle emissioni in volume. Tutti questi vantaggi sostanziali contribuiscono alla creazione di un ambiente operativo più sicuro, efficiente e rispettoso dell'ambiente.
Protezione e utilizzo dei serbatoi
L'accesso ai dati in tempo reale sullo stato operativo consente di prendere decisioni rapide e intraprendere azioni tempestive per correggere eventuali discrepanze, con il rilevamento, ad esempio, dei casi in cui un'unità è aperta quando dovrebbe essere chiusa o viceversa. Questa funzionalità prevede anche la ricezione di notifiche quando i dispositivi operano oltre le soglie dei parametri previste, come gli scenari in cui un regolatore di blanketing è completamente aperto o si attivano gli sfiati di emergenza.
L'utilizzo dei dati acquisiti con questo monitoraggio non solo consente di stabilire programmi di manutenzione più precisi, eliminando le congetture riguardo alle necessità di interventi di assistenza, ma supporta anche la risoluzione dei problemi dei dispositivi malfunzionanti. Ad esempio, facilita l'individuazione immediata dei problemi, come un pallet del vuoto della valvola PVRV aperto quando il regolatore di blanketing rimane chiuso.
Questo approccio proattivo al monitoraggio assume un ruolo centrale nella segnalazione di potenziali problemi prima dell'invio della squadra di manutenzione, ottimizzando così l'efficienza operativa e riducendo al minimo i tempi di fermo.
Sistema a vapore ad alta efficienza
Nella produzione di ammoniaca il vapore assume un ruolo fondamentale, poiché rende possibili le reazioni chimiche e i processi di distillazione. Una gestione efficiente del vapore è essenziale per l'ottimizzazione dei processi. I componenti principali sono le valvole di espulsione per caldaie che rimuovono le impurità dalla caldaia, gli scaricatori di condensa che rimuovono la condensa e altri contaminanti e le valvole di limitazione della pressione che regolano la pressione del vapore per garantire prestazioni ottimali. Questi componenti intervengono in modo integrato per aumentare l'efficienza, ridurre i consumi di carburante e tagliare le emissioni. Una gestione efficiente del vapore consente inoltre di proteggere l'integrità delle apparecchiature, ridurre le esigenze di manutenzione e migliorare la sicurezza generale nel processo di produzione di ammoniaca.
Articoli e argomenti scelti
Risposte alle domande sulla produzione di ammoniaca. Leggi le domande più frequenti.
Questa domanda viene posta per imparare a conoscere le diverse valvole vitali per il processo di produzione dell'ammoniaca, come le valvole di controllo, le valvole di sfioro di sicurezza e le valvole di arresto. Le funzioni di queste valvole sono il controllo di portata e pressione di gas e liquidi, l'adozione di misure di sicurezza in caso di turbamenti del processo e l'isolamento di sezioni dell'impianto per la manutenzione. Scopri di più sulle soluzioni per il controllo finale di Emerson qui: https://www.emerson.com/en/final-control/catalog/products-and-software/valves
Nel caso della produzione di ammoniaca, le valvole devono resistere ad ambienti altamente corrosivi e a pressioni elevate. Pertanto, questa domanda cerca di esplorare in che modo la selezione di materiali come l'acciaio inossidabile o altre leghe resistenti alla corrosione possono influire su durata, sicurezza ed efficienza delle prestazioni delle valvole negli impianti di produzione di ammoniaca.
1. Poiché le valvole di controllo sono fondamentali per mantenere le condizioni di pressione e temperatura precise necessarie per la sintesi dell'ammoniaca, la risposta a questa domanda sono le migliori pratiche per la manutenzione periodica, i problemi comuni che possono insorgere e le fasi di risoluzione dei problemi necessarie per garantire il funzionamento ininterrotto ed efficiente del processo di sintesi dell'ammoniaca. Scopri di più sul processo di sintesi dell'ammoniaca qui: https://www.emerson.com/en/final-control/services
Le tecnologie delle valvole di Emerson riducono al minimo le emissioni fuggitive di ammoniaca considerando in modo estensivo tutti i potenziali percorsi di perdita all'interno del relativo portafoglio a basse emissioni. Si intende incluso l'utilizzo dei sistemi comprovati di tenuta dello stelo, brevettati e progettati per creare una barriera ermetica ed evitare che l'ammoniaca fuoriesca dallo stelo della valvola. Inoltre, Emerson mette in evidenza le connessioni ad alta integrità nel design delle valvole, con l'impiego di materiali e design robusti per garantire l'assenza di perdite nei punti di giunzione e la riduzione al minimo delle emissioni di ammoniaca nei punti di connessione. Scopri di più sulle emissioni fuggitive qui: https://www.emerson.com/en/final-control/catalog/solutions/fugitive-emissions
