Oltre il 70% della produzione globale di GNL passa per le valvole di Emerson

Offriamo una gamma completa di prodotti progettati per supportare un funzionamento continuo e affidabile nel settore del GNL. Tra le nostre soluzioni per valvole spicca il controller digitale per valvole Fisher™ FIELDVUE™, che si distingue per la sua diagnostica intelligente, che consente il monitoraggio in tempo reale, la manutenzione proattiva e il rilevamento tempestivo di potenziali problemi, contribuendo al contempo a ridurre le emissioni. I controllori digitali per valvole FIELDVUE™ migliorano ulteriormente la sicurezza supportando i test di corsa parziale e il monitoraggio dello stato delle elettrovalvole, garantendo la conformità ai rigorosi requisiti SIL nelle applicazioni su GNL.

Un'altra innovazione chiave è ilsistema di tenuta con valvola di controllo Fisher™ ENVIRO-SEAL™ migliorato, che riduce al minimo le emissioni fuggitive, tra cui metano e altre perdite correlate alla baderna, grazie a prestazioni di tenuta superiori.

Forniamo inoltre soluzioni di aggiornamento per apparecchiature legacy, con tecnologie di tenuta che riducono le emissioni per soddisfare i moderni standard ambientali. Dal punto di vista della sicurezza, il nostro ampio portafoglio comprende prodotti classificati SIL e sistemi di sicurezza avanzati. Scopri di più sulle nostre soluzioni per valvole, attuatori e regolatori per il settore GNL.

Stiamo osservando uno slancio significativo nel mercato del GNL. L'attività è aumentata considerevolmente, con l'emergere di navi più grandi, capacità di stoccaggio ampliate ed esigenze operative sempre più complesse. Questa crescita in scala riflette una tendenza più ampia del settore verso maggiori produttività ed efficienza. Tutti gli indicatori puntano verso una continua espansione, rendendo questo spazio dinamico e promettente da tenere d'occhio.

Mentre i progressi e i progetti avanzano, le sfide logistiche potrebbero ritardare lo sviluppo delle infrastrutture di 18-24 mesi. La domanda del mercato supporta ancora la crescita futura del GNL, ma i tempi di inattività rappresentano una valida opportunità per i clienti di concentrarsi sulla preparazione e sull'ottimizzazione.

Questo è il momento ideale per riesaminare le migliori pratiche, come ad esempio ridurre la vibrazione e il rumore e garantire che le valvole siano dimensionate e selezionate correttamente.

Se i dati di processo sono già stabiliti, i clienti possono spostare l'attenzione su altre aree critiche che spesso causano ritardi di progetto. Ad esempio, la revisione e l'allineamento del piano di ispezione e test (ITP) garantisce che, quando le valvole sono pronte per l'ordine e la spedizione, tutte le parti interessate (Emerson, il cliente e l'appaltatore di progettazione) si trovano sulla stessa pagina per quanto riguarda i protocolli di collaudo per le valvole sia critiche che generiche.

Inoltre, questa finestra è perfetta per sviluppare un solido piano di avvio e messa in opera. Domande come: Le valvole critiche vengono installate prima o dopo l'idrotest? Sono disponibili trimmer di lavaggio o parti di ricambio? ricevono prima una risposta esauriente. Queste conversazioni aiutano a evitare le sorprese dell'ultimo minuto e a garantire un percorso più agevole verso l'avvio dell'attività.

Emerson è ben posizionata per supportare i clienti durante questa fase di pianificazione, aiutandoli a utilizzare questo tempo in modo strategico per ridurre i rischi e accelerare l'esecuzione una volta che i progetti di infrastruttura riprendono.

Emerson deve essere coinvolta il prima possibile nel ciclo di vita del progetto. Un coinvolgimento tempestivo ci consente di partecipare alle discussioni tecniche, ottimizzare la scelta delle soluzioni e infine contribuire a ridurre i costi ed evitare ritardi nel processo. Ci dà anche visibilità sulle esigenze future, consentendo un allineamento e un supporto migliori.

Ciò vale non solo per le nuove strutture e i progetti greenfield, ma anche per le operazioni esistenti. Stiamo assistendo a un numero crescente di attività di debottlenecking in cui le strutture mirano ad aumentare la produttività: si tratta di opportunità fondamentali per coinvolgere Emerson. La revisione precoce delle applicazioni a impatto elevato può contribuire a garantire le soluzioni giuste.

Inoltre, gli Interventi di revisione pianificati e gli eventi di manutenzione sono momenti ideali per coinvolgerci. Siamo in grado di assistere con le analisi di applicazioni critiche, valutare le soluzioni attuali e identificare opportunità per migliorare la strumentazione, ridurre la vibrazione e migliorare l'affidabilità complessiva.

In breve, che si tratti di una nuova costruzione, di un'espansione della capacità o di una manutenzione ordinaria, il coinvolgimento tempestivo di Emerson garantisce risultati migliori in tutti i settori.

Gli intervalli di test e manutenzione dipendono in ultima analisi dall'utente, in quanto possono dipendere dalle linee guida della zona, dalle linee guida dell'azienda o dalla frequenza di apertura della valvola. Per le valvole non ancora installate, come quelle di ricambio, è necessario seguire la stessa frequenza. Se ci sono requisiti specifici per un prodotto che richiedono una frequenza di test, ciò viene comunicato nelle istruzioni di installazione e manutenzione.

Emerson ha una grande esperienza anche nel lato della rigassificazione della catena del valore. Dobbiamo prestare particolare attenzione al passaggio di fase dal liquido al gas quando il GNL si riscalda.  Dati di processo dettagliati sono la chiave per il dimensionamento e la selezione delle valvole.  Poiché in genere abbiamo a che fare con il vero GNL in un impianto di rigassificazione, siamo più preoccupati del cambiamento di fase che del degassamento, come ha discusso Joe nel corso del webinar. Utilizzeremo valvole con trim del foro perforato temprato e uscite espanse per gestire l'espansione del gas mentre il processo si sposta attraverso la valvola.  Anche il rumore deve essere preso in considerazione.

Sì, abbiamo visto gli EPC incentrati sul GNL sfruttare le lezioni apprese e applicare soluzioni ottimizzate per queste applicazioni critiche. Emerson ha lavorato a stretto contatto con molti EPC per migliorare i progetti di queste applicazioni critiche. Se siamo coinvolti nelle prime fasi del processo, il cliente è in genere molto ricettivo, spesso durante la fase FEED del progetto.  Se ci limitiamo troppo lungo la linea, è difficile modificare le tubazioni, modificare i dati di processo, ecc.  Saremo lieti di condurre queste conversazioni tra l'utente finale e l'EPC e di parlare dei vantaggi di un lavoro di progettazione precoce e di soluzioni ottimizzate.

Automatizzare le valvole manuali con una tecnologia intelligente, come i posizionatori della valvola intelligenti, può aiutare a rilevare i primi problemi prima che diventino problemi seri.  Il passaggio da pratiche di manutenzione reattive a una manutenzione proattiva mediante diagnostica online può contribuire a mantenere gli impianti in funzione ottimale. L'individuazione di perdite d'aria o di valvole poco efficienti attraverso il monitoraggio dello stato di salute delle valvole può dare visibilità alle valvole poco efficienti che possono essere aggiornate al prossimo turnaround e migliorare il funzionamento.

Emerson ha un team che si occupa di misurazione del flusso e svolge una quantità significativa di attività in questo settore di mercato. Per quanto riguarda le valvole di controllo del flusso, è meglio assicurarsi di avere una valvola di controllo del flusso con una perdita di movimento limitata per garantire una regolazione accurata del flusso. I modelli a stelo scorrevole offrono prestazioni ottimali ma non sempre riescono a soddisfare la capacità. Le valvole rotative sono ottime per la capacità, ma è necessario assicurarsi di sfruttare i collegamenti dell'albero della valvola scanalato/attuatore e di connessioni sfera/albero ottimizzate (tipo scanalato o poligono) per ridurre al minimo la perdita di movimento.  L'ideale è utilizzare anche un attuatore e un posizionatore ad alte prestazioni.

Emerson può contribuire a fornire soluzioni efficienti per le sostituzioni garantendo che il nuovo prodotto soddisfi o superi le capacità della valvola limitatrice di pressione fornita in precedenza. Ciò significa garantire che la capacità sia soddisfatta, le capacità di temperatura siano migliorate e le dimensioni fisiche per l'installazione rimangano le stesse. È possibile effettuare un cambio di formato senza problemi con un impatto minimo sul processo, ottenendo miglioramenti come una maggiore capacità di pressione operativa e produttività.

Per le valvole con stelo scorrevole, poiché le dimensioni della valvola superano i 16 pollici o i 20 pollici, è molto più sensato passare a una valvola ad angolo.  In genere si tratta di fusioni più piccole, pacchetti più compatti e pesi più leggeri.  Puoi ottenere molto più Cv da una valvola angolare 20x30" rispetto a una valvola a globo da 30" con molto meno materiale, peso e costo. Le tubazioni non consentono sempre le valvole ad angolo, ma nel GNL esistono molti vantaggi nelle valvole antipompaggio del compressore che sfruttano i design ad angolo.  In genere, per queste applicazioni, le tubazioni a valle sono molto più grandi delle tubazioni a monte e i design ad angolo consentono una maggiore flessibilità.

Sfruttiamo la tecnologia all'interno dell'apparecchiatura FIELDVUE DVC6200 SIS. Per ulteriori informazioni, consulta il link.

Per le valvole di controllo, sfruttiamo la norma IEC 60534 Parte 2-3 per il dimensionamento e la norma IEC 60534-8-3 per la previsione del rumore. Progettiamo valvole in conformità alla norma ASME B16.34.  Le classi di tenuta della valvola di controllo a temperatura ambiente sono basate sulla norma IEC 60534-4 / ANSI 70-2.  Per testare le perdite della valvola di controllo a temperature criogeniche, è meglio utilizzare lo standard per le perdite di valvole di controllo criogeniche ISA 75.27.

Per le valvole limitatrici di pressione, le due organizzazioni che pubblicano i requisiti più frequentemente sono l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) e l'American Petroleum Institute (API). I più importanti codici ASME per le valvole limitatrici di pressione di progettazione sono ASME Sezione I (Caldaie elettriche), ASME Sezione III (Nucleare), ASME Sezione VIII (Codice dei serbatoi a pressione non alimentati) e ASME Sezione XIII (Regole per la protezione dalle sovrapressioni). Per le dimensioni vengono utilizzati API 520 e API 2000. Quando si fa riferimento alla perdita della sede e al metodo per valutarne l'entità, si utilizza lo standard API 527 - Tenuta della sede delle valvole limitatrici di pressione, anche per le applicazioni criogeniche.

Questo varia in modo significativo in base al cliente e alla composizione del gas immesso nella struttura GNL. In genere, questo viene richiesto dall'utente per sfruttare i materiali NACE in applicazioni specifiche.

I materiali delle valvole sono piuttosto standard nel settore del GNL. Vediamo più materiale in lega negli impianti di pretrattamento legati al gas acido. Emerson ha una lunga storia di test sui materiali con i nostri laboratori, qualifiche dei fornitori e prove di fusione per assicurarsi di ottenere il materiale migliore per soddisfare i requisiti dell'applicazione.

Abbiamo il nostro software di dimensionamento Fisher Specification Managers disponibile online e offriamo anche corsi di formazione gratuiti presso il tuo ufficio sulle nozioni base di dimensionamento delle valvole. Per le valvole limitatrici di pressione, viene utilizzato un programma chiamato PRV2Size che, sebbene non sia ancora online, può essere scaricato per dimensionare e selezionare una valvola limitatrice di pressione. Puoi trovare ulteriori informazioni qui. Non esitare a contattarci e saremo lieti di assisterti.

Puoi contattare Joe all'indirizzo joseph.demonte@emerson.com o su LinkedIn. Puoi contattare Caitlin all'indirizzo caitlin.carroll@emerson.com o su LinkedIn.