Die geräuschmindernden Fisher Regelventil-Innengarnituren helfen, den notwendigen Grad der Geräuschminderung für Ihre Anwendung bereitzustellen.
Ventile, die Flüssigkeiten und Gase mit hohen Differenzdrücken regeln, können wesentlich zum Umgebungsgeräuschpegel beitragen. Das Geräusch kann auf drei grundlegenden Wegen erzeugt werden: durch die mechanischen Schwingungen von Ventilkomponenten, durch turbulenten Gasdurchfluss (aerodynamisches Geräusch) oder durch kavitierenden Flüssigkeitsdurchfluss (hydrodynamisches Geräusch). Wenn das Regelventilgeräusch nicht behandelt wird, kann dies zu Problemen mit der Prozessregelung führen, Sicherheitsrisiken für das Personal verursachen oder kostspielige Reparaturen an Ventilen, Rohrleitungen, anderen Instrumenten und umliegenden Geräten erfordern.
Die Fisher Whisper NXG Innengarnitur für Durchlassventile ermöglicht die Verwendung kleinerer Ventile in Bereichen, in denen bisher die Kapazität begrenzt war. Die Geräuschdämmung wird nicht beeinträchtigt und die Durchflusskapazität im Vergleich zur marktüblichen um 20 % gesteigert.
Die Fisher Vee-Ball-Regelventile (V150, V200 und V300) mit Whisper NXV Innengarnitur kombinieren die Effizienz eines Drehstellventils mit der akustischen Dämpfungsfähigkeit der Whisper-Technologie und bieten so eine verbesserte Leistung bei Anwendungen, bei denen aerodynamische Geräusche ein Problem darstellen.
Die zwei grundlegenden Ansätze für die Minderung von Ventilgeräuschen sind die Behandlung an der Quelle bzw. im Pfad. Die Behandlung an der Quelle verhindert übermäßige Geräusche, die andernfalls innerhalb des Regelventils erzeugt würden, während die Behandlung im Pfad die Geräusche reduziert, nachdem sie erzeugt wurden.
Zu den gebräuchlichen Behandlungen an der Quelle gehören geräuschmindernde Regelventil-Innengarnituren, Inline-Diffusoren und Ausblasdiffusoren, die Turbulenzen minimieren. Zu den typischen Behandlungen im Pfad gehören das Erhöhen der Rohrstärke, das Hinzufügen akustischer oder thermischer Isolation oder das Hinzufügen von Inline-Rohrschalldämpfern.
Hydrodynamische Geräusche treten in Flüssigkeitsströmen auf und werden überwiegend durch Kavitation verursacht. Als Kavitation wird die Entstehung und die Implosion von Dampfblasen-Hohlräumen im Durchflussmedium bezeichnet.
Das Geräusch tritt in einem großen Frequenzbereich auf und wird oft beschrieben, „als ob Kies durch die Rohrleitung fließt“.
Aerodynamische Geräusche entstehen in erster Linie durch die turbulente Ausdehnung oder Verdichtung von Gasen. Sie sind das Resultat der Scherkräfte, die erzeugt werden, wenn das Gas beim Durchfluss auf Hindernisse trifft, verlangsamt wird, sich ausdehnt oder die Durchflussrichtung ändert.
Es gibt mehrere Stellen, an denen Turbulenzen ein Problem darstellen können: im Drosselbereich, im Bereich zwischen der Innengarnitur und der Gehäusewand des Regelventils sowie in der Auslaufstrecke der Regelventil-Innengarnitur.
Emerson-Ingenieure analysieren akustische Quellen – von Regelventilen und Innengarnituren bis zu Diffusoren und Einblasrohren – um Ihre Risiken in Bezug auf Mitarbeitersicherheit, kostspielige Geldstrafen oder Betriebseinschränkungen zu mindern.
Wir nutzen die Norm 60534-8-3 der International Electrotechnical Commission (IEC) zur Vorhersage von Geräuschen und sind aktiv an der Verbesserung dieser Norm beteiligt. Wir nutzen unsere Labors für Durchflussmessungen und unsere Prüfeinrichtungen, um präzise Geräuschprognosen bereitzustellen, die durch Tests in Übereinstimmung mit der IEC-Norm validiert werden.
Die korrekte Auslegung von Ventilen ist für die Minderung des Ventilgeräusches entscheidend. Ein unangemessen dimensioniertes Ventil kann Geräuschprobleme verursachen. Emerson verfügt über standardmäßige Auslegungstechniken und Auswahlkriterien zur Berücksichtigung von Faktoren, die Ventilgeräusche verursachen. Somit können Sie sich darauf verlassen, dass unsere Produkte erwartungsgemäß in Ihrer Anlage funktionieren.
Die Unabhängigkeit der Austrittsdüse ist äußerst wichtig, um eine Düsen-Koaleszenz zu vermeiden, die zu weiteren Geräuschen führt. Alle Emerson Technologien zur Geräuschminderung werden standardmäßig mit diesem wichtigen Faktor konzipiert.
Das Druckmanagement nutzt das Prinzip eines expandierenden Bereichs, um eine volumetrische Ausdehnung von entlüftendem Gas und eine sichere Druckreduzierung von potenziell kavitierenden Flüssigkeiten zu ermöglichen.
Spezielle Formen des Strömungskanals reduzieren Turbulenzen, um mit Stößen verbundene Geräusche zu minimieren und turbulente Scherschichten von festen Abgrenzungen wegzuleiten und dadurch Geräusche zu reduzieren. Die mehrstufige Druckreduzierung, die in Kombination mit fundierten technischen Grundsätzen eingesetzt wird, regelt die Größe der Dampfblasen sowie deren Bildung und Interaktion und ermöglicht die Medienausdehnung.
Reduzieren Sie Geräusche mit einem speziell entwickelten Schalldämpfer, der akustische Wellenreflexionen und destruktive Geräuschinterferenzen verursacht.
Die Schalldämpferausführung besteht aus unterschiedlichen Hohlräumen in verschiedenen Größen, die um ein perforiertes Rohr angeordnet sind. Akustische Wellen treten in die Hohlräume ein und interagieren. Wellenreflexionen von den internen Gehäuseoberflächen verursachen einen Abbrucheffekt, der als destruktive Interferenz bezeichnet wird, was zu einer geringeren Geräuschausbreitung in der Auslaufstrecke führt.
Fisher Antikavitations-Innengarnituren für Regelventile tragen beim Einsatz sowohl in sauberen als auch schmutzigen Prozessmedien zur Eliminierung oder Beschränkung von Kavitationsschäden bei.
Reduzieren Sie Wartungskosten mit Fisher Stellventilen und -Geräten, die schädigenden Vibrationen widerstehen.
