Die chemische Industrie steht vor einem Wandel
Angesichts der steigenden Nachfrage nach umweltfreundlichen Alternativen ist Emerson führend bei der Umstellung auf nachhaltige Lösungen in der chemischen Industrie. Ganz gleich, ob Sie sich auf die Ammoniakproduktion oder nachgelagerte Anwendungen konzentrieren – unsere innovativen Ventillösungen helfen Ihnen dabei, die Effizienz zu steigern, Emissionen zu reduzieren und die Sicherheit zu verbessern – ein wichtiger Schritt in Richtung Nachhaltigkeit.
Mit dem umfassenden Fachwissen und der vielfältigen Produktpalette von Emerson helfen wir Ihnen, betriebliche Herausforderungen zu meistern, Ihre Sicherheitsziele zu erreichen und die Umweltbelastung zu minimieren.
Energie neu denken: Der Aufstieg von Ammoniak beim Übergang zu erneuerbaren Energien
Ammoniak birgt ein immenses Potenzial als saubere Energiequelle. Derzeit verbraucht seine Produktion 1,8 % der weltweiten Energie und trägt erheblich zu den Emissionen bei. Durch Investitionen in fortschrittliche Technologien können wir jedoch sein Potenzial als sauberer Kraftstoff erschließen, unsere Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen verringern und den Weg für eine nachhaltigere Zukunft ebnen.
Ammoniak, das für die Düngemittelherstellung verwendet wird
Ammoniak, das für industrielle Produkte verwendet wird
Kapazitätswachstum erforderlich bis 2050
der CO₂-Emissionen der chemischen Industrie
Wie wirken sich Ventile auf die Betriebsleistung aus?
Sicherheit
- Zuverlässige Ventile reduzieren Wartungsereignisse
- Vermeiden schädlicher flüchtiger Emissionen
- Vermeiden gefährlicher Dampflecks
- Schutz des Personals bei Notfällen
Produktion
- Reduzierte Prozessabweichung
- Verbesserung der Leistung der Syntheseschleife
- Erreichen Sie die höchstmöglichen CO₂-Abscheidungsraten
- Herstellung von hochreinen Ammoniak
Zuverlässigkeit
- Geringere Prozessabweichungen
- Optimieren der Reformerleistung
- Reduzieren Sie Prozessstörungen und Produktionsverluste, die durch Geräteausfälle verursacht werden.
- Geringere ungeplante Reparaturkosten
Emissionen
- Einhaltung der Vorschriften für flüchtige Emissionen
- Reduzierung von Verlusten wertvoller Produkte
- Minimierung der Wiederaufbereitung aufgrund von Verunreinigungen oder Ineffizienzen
- Verringern Sie die Belastung von Kompressor und Pumpe durch optimierte Ventile.
Ventillösungen für Ammoniakproduzenten
Prozessübersicht Regelung Ammoniak
Fisher easy-e™ ET-Regelventil
Das Fisher easy-e ET Ventil ist Ihre Lösung für alle allgemeinen Anwendungen mit hohen Prozesstemperaturen und verfügt über eine ausbalancierte Kegelkonstruktion und eine käfiggeführte Dichtung. Diese Ventile sind als Kugel- oder Eckventilausführung lieferbar und bieten eine Absperrung bis Class V oder VI.
Fisher™ FIELDVUE™ DVC6200 digitaler Stellungsregler
Das Fisher FIELDVUE DVC6200 ermöglicht einen Betrieb näher am Sollwert und verbessert die Produktqualität durch eine genauere Regelung. Mit FIELDVUE Performance Diagnostics wird der Ventilbetrieb online überwacht, um Leistung und Zuverlässigkeit zu bewerten.
Fisher™ Stellventile Baureihe HP
Die Regelventile der HP-Serie von Fisher sind Einweg-, Hochdruck-, Durchgangs- oder Eckventile mit Metallsitzen, Käfigführungen und einer nach unten drückbaren Ventilspindel zum Schließen. Diese Ventile sind für Hochdruckanwendungen in der Prozesssteuerungsindustrie konzipiert, beispielsweise in der Energieerzeugung, der Erdöl- und Erdgasproduktion, der Chemieverarbeitung und der Raffinerie.
Prozessübersicht Druck Ammoniak
Enardo™ Serie 951 Hochleistungs-Druckbegrenzungsventil für die Aufsatzmontage
Die Enardo Serie 951 verkörpert ein fortschrittliches Konzept für Anwendungen, bei denen die Entlüftung nach außen erfolgt. Dieses Hochleistungsventil nutzt fortschrittliche Technologien, um Schutz vor positivem Überdruck zu bieten, Lufteintritt und Verdunstungsverluste des Produkts zu verhindern und geruchsintensive und potenziell gefährliche Dämpfe einzudämmen. Die Serie 951 bietet Funktionen, die die Leistung von Standardventilen auf dem Markt übertreffen, insbesondere bei sehr kalten Umgebungsbedingungen und Anwendungen mit klebrigen Materialien.
Crosby Serie J direktwirkendes Sicherheitsfederventil
Die Sicherheitsventile der Serie J bieten Überdruckschutz höchster Qualität und Zuverlässigkeit für den Einsatz in Luft-, Gas-, Dampf-, Wasserdampf-, Flüssigkeits- und Zweiphasenanwendungen. Jetzt erhältlich mit zwei neuen Technologien: Balanced Diaphragm und Bellows Leak Detection.
Crosby federbelastete Entlastungsventile Serie H
Direkte Federsicherheitsventile, die einen umfassenden Überdruckschutz für Dampfsicherheitsanwendungen gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section I und Section VIII bieten.
Prozessübersicht Betätigung Ammoniak
Bettis XTE3000 elektrischer Antrieb
Der XTE3000 ist ein intelligenter elektrischer Mehrdrehantrieb aus der Bettis Antriebsfamilie. Der speziell für die anspruchsvollsten Anforderungen der Ventilautomatisierung in der Öl- und Gasindustrie, der Energiewirtschaft und der Prozessindustrie entwickelte XTE3000 Antrieb erfüllt eine Vielzahl internationaler Normen und ist die ideale Lösung für die Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen Ihrer Anlage.
Bettis RTS ausfallsichere elektrische Stellantriebe mit mechanischer Federrückstellung
Die ausfallsichere Produktreihe Bettis RTS wurde entwickelt, um kritische Abschaltanforderungen zu erfüllen. Diese intelligenten, nicht-intrusiven Stellantriebe sind in verschiedenen Größen für Teilumdrehungs- und lineare Notabschaltanwendungen (ESD) erhältlich.
Elektrischer Stellantrieb Bettis SCE300
Der SCE300 ist ein intelligenter Vierteldrehungs-Elektroantrieb aus der Bettis-Antriebsfamilie. Dieser kompakte und leichte All-in-One-Aktuator vereint alle Funktionen größerer, schwererer Stellantriebe in einem eleganten, innovativen Design. Setzen Sie den SCE300 ein, um auch in den größten und komplexesten Anlagen eine effektive Steuerung von Ventilen und Klappen mit geringem Drehmoment und Vierteldrehung zu gewährleisten.
Prozessübersicht Absperrung Ammoniak
KTM-Serie EB1 OM-2 Schwimmerkugelhahn mit geteiltem Gehäuse
Das vielseitige EB1 aus der KTM-Serie ist ein leistungsstarker Kugelhahn der nächsten Generation mit bidirektionalen Weichdichtungen, LOW-E-Zertifizierung für flüchtige Emissionen, Optionen für hohen Druck und hohe Temperaturen sowie einem wettbewerbsfähigen Design mit Hohlraumentlastungsdichtungen.
Vanessa dreifach exzentrisches Standardventil der Serie 30,000
Die Vanessa Serie 30.000 ist eine robuste dreifach-exzentrische Prozessklappe mit integriertem Ventilsitz und optimierten Sitzwinkeln, die es der Serie 30.000 ermöglichen, die Absperrung und Prozesssteuerung über mehrere Funktionen zu bewältigen.
KTM-Serie EF1 Kugelhahn mit schwimmend gelagerter Kugel
Der EF1 Kugelhahn der KTM-Serie mit geteiltem Gehäuse und Flansch ist ein Allzweck-Kugelventil, das in verschiedenen Materialkonfigurationen erhältlich ist und über die patentierte SEALMASTER® Wellendichtung verfügt, die eine außergewöhnliche Leistung bei flüchtigen Emissionen bietet.
Empfohlene Serviceleistungen
Vorgestellte Lösungen für die Ammoniakproduktion
Steigerung der Anlagenproduktion mit Syntheseschleifensteuerung
Um die Gesamtproduktion der Anlage zu steigern und mit optimaler Kapazität zu arbeiten, ist es unerlässlich, verschiedene Herausforderungen effektiv zu bewältigen. Diese Herausforderungen umfassen die Aufrechterhaltung einer präzisen Steuerung für einen stabilen Ammoniaksynthesevorgang, die Verbesserung der Umwandlungseffizienz zur Reduzierung der Kompressionsenergie und die Überwachung der Wärmetauscherbedingungen zur Minimierung der Kälteenergiekosten.
Die Umsetzung strategischer Lösungen spielt eine entscheidende Rolle für den erfolgreichen Betrieb von Syntheseschleifen. Dies umfasst die Integration fortschrittlicher Regelventilsysteme, die Verwendung von geschweißten Ventilanschlüssen zur Emissionskontrolle und Optimierung der Betriebseffizienz sowie die Auswahl von Ventileinsätzen, die hohen Drücken und Temperaturen in toxischen Umgebungen standhalten.
Durch den Einsatz dieser Lösungen wird der Reaktordruck optimiert, was zu höheren Ausbeuten führt und sicherstellt, dass das Wasserstoff-Stickstoff-Verhältnis (H/N) auf dem für eine effiziente Ammoniaksynthese idealen Niveau bleibt. Obwohl die Deaktivierung von Katalysatoren im Laufe der Zeit unvermeidlich ist, erleichtert die Umsetzung dieser Maßnahmen ein effektives Prozessmanagement, verlängert die Lebensdauer der Katalysatoren und hält die Betriebseffizienz auf einem Höchstniveau.
PRV-Überwachung
Eine effiziente Überwachung von vorgesteuerten Überdruckventilen, wie beispielsweise den Niederdruck-Überdruckventilen von Anderson Greenwood, kann die Betriebseffizienz und die Emissionsreduzierung erheblich verbessern. Durch die Messung des Differenzdrucks zwischen dem Hauptventilkuppel und dem Ventileinlass bietet diese Technologie Echtzeit-Einblicke, die proaktive Eingriffe, eine optimierte Wartungsplanung und ein überlegenes Anlagenmanagement ermöglichen, während gleichzeitig die Emissionen minimiert werden.
Die sofortige Benachrichtigung über Notfälle gewährleistet nicht nur die Sicherheit des Personals, sondern trägt auch zur Einhaltung strenger Umweltvorschriften bei.
Bei direkten Federdruckbegrenzungsventilen bietet die Lösung von Emerson präzise Überwachungsfunktionen, die Bewegungen des Ventilschafts bis auf 1/10 Zoll genau erfassen. Diese detaillierten Daten zu Hub, Dauer und Zeitpunkt des Ereignisses ermöglichen eine genaue Berechnung der volumetrischen Freisetzung und tragen so zu einer besser kontrollierten und optimierten Betriebsumgebung bei.
Schutz vor Ausfall des Balgs
Die Erkennung von Balgausfällen in Druckbegrenzungsventilen (PRVs) stellt eine Reihe einzigartiger Herausforderungen dar, vor allem aufgrund der verlängerten Wartungszyklen von 3 bis 6 Jahren. Traditionelle Methoden wie manuelle Rundgänge und tragbare Gasspürgerät werden häufig für das Reporting eingesetzt, aber diese Ansätze sind anfällig für Ungenauigkeiten und können Sicherheitsrisiken für die Bediener darstellen. Fälle von Fackelgasemissionen aufgrund von beschädigten PRV-Bälgen, die dann unerkannt zu Bränden führten, unterstreichen die dringende Notwendigkeit verbesserter Erkennungsmethoden.
Die Einführung der PRV-Balgüberwachung ist eine wichtige Lösung, um diesen Herausforderungen zu begegnen. Diese Umsetzung erhöht nicht nur die Sicherheit, indem sie im Falle eines Ausfalls einen ausgeglichenen Betrieb mit einem Ersatzkolben gewährleistet, sondern reduziert auch die Emissionen erheblich, indem sie das Risiko von Ausfällen und Leckagen durch die Motorhaubenentlüftung mindert und so eine bemerkenswerte Emissionsreduzierung von bis zu 94 % erzielt.
Darüber hinaus erhöht die PRV-Balgüberwachung die Betriebssicherheit, indem sie Echtzeitbenachrichtigungen über Balgschäden sowie eine kontinuierliche Überwachung der volumetrischen Emissionen bereitstellt. Diese wesentlichen Vorteile tragen insgesamt zu einer sichereren, effizienteren und umweltfreundlicheren Betriebsumgebung bei.
Tankschutz und -betrieb
Echtzeit-Informationen zum Betriebsstatus ermöglichen eine schnelle Entscheidungsfindung und damit zeitnahe Maßnahmen zur Behebung von Unstimmigkeiten, beispielsweise wenn eine Einheit geöffnet ist, obwohl sie geschlossen sein sollte, oder umgekehrt. Diese Funktion umfasst auch den Empfang von Benachrichtigungen, wenn Geräte außerhalb der erwarteten Parameter betrieben werden, beispielsweise wenn ein Begrenzungsregler vollständig geöffnet ist oder Notentlüftungen aktiviert werden.
Die Nutzung der aus dieser Überwachung gewonnenen Daten ermöglicht nicht nur die Erstellung präziser Wartungspläne, wodurch Spekulationen über den Wartungsbedarf entfallen, sondern hilft auch bei der Fehlerbehebung bei defekten Geräten. Beispielsweise können so Problemen schnell erkannt werden, wie z. B. wenn eine PVRV-Vakuumpalette geöffnet ist, während der Blanketing-Regler geschlossen bleibt.
Dieser proaktive Ansatz zur Überwachung spielt eine entscheidende Rolle bei der Erkennung potenzieller Probleme, bevor ein Arbeitsteam entsandt wird, wodurch die betriebliche Effizienz optimiert und Ausfallzeiten minimiert werden.
Hocheffizientes Dampfmanagementsystem
Bei der Ammoniakproduktion spielt Dampf eine entscheidende Rolle für den korrekten Ablauf von chemischen Reaktionen und Destillationsprozessen. Ein effizientes Dampfmanagement ist für die Optimierung des Prozesses unerlässlich. Zu den Hauptkomponenten gehören Kessel-Abblasventile, die Verunreinigungen aus dem Kessel entfernen, Kondensatableiter, die Kondensat und andere Verunreinigungen entfernen, sowie Druckminderungsventile, die den Dampfdruck für eine optimale Leistung anpassen. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die Effizienz zu steigern, den Kraftstoffverbrauch zu senken und die Emissionen zu senken. Ein effizientes Dampfmanagement verbessert außerdem die Gerätelebensdauer, reduziert den Wartungsaufwand und erhöht die allgemeine Prozesssicherheit bei der Ammoniakproduktion.
Vorgestellte Medien und Artikel
Stellen Sie Ihre Fragen zur Ammoniakproduktion. Druchsuchen Sie unsere FAQ.
Diese Frage zielt darauf ab, die verschiedenen Ventile zu verstehen, die für den Ammoniakproduktionsprozess von entscheidender Bedeutung sind, wie z. B. Regelventile, Sicherheitsventile und Absperrventile. Zu den Aufgaben dieser Ventile gehören die Steuerung des Durchflusses und des Drucks von Gasen und Flüssigkeiten, die Bereitstellung von Sicherheitsmaßnahmen für den Fall von Prozessstörungen und die Isolierung von Anlagenteilen für Wartungsarbeiten. Hier erfahren Sie mehr über Emerson's Endregelungslösungen hier: https://www.emerson.com/en/final-control/catalog/products-and-software/valves
Ventile in der Ammoniakproduktion müssen hochkorrosiven Umgebungen und hohen Drücken standhalten. Daher soll mit dieser Frage untersucht werden, wie sich die Auswahl von Materialien wie Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Legierungen auf die Haltbarkeit, Sicherheit und Effizienz der Ventilleistung in Ammoniakproduktionsanlagen auswirken kann.
1. Da Regelventile für die Aufrechterhaltung der für die Ammoniaksynthese erforderlichen präzisen Druck- und Temperaturbedingungen von entscheidender Bedeutung sind, befasst sich diese Frage mit den besten Praktiken für die regelmäßige Wartung, häufig auftretenden Problemen und Maßnahmen zur Fehlerbehebung, um einen unterbrechungsfreien und effizienten Betrieb des Ammoniaksyntheseverfahrens zu gewährleisten. Hier erfahren Sie mehr über den Ammoniaksyntheseprozess: https://www.emerson.com/en/final-control/services
Die Ventiltechnologien von Emerson minimieren flüchtige Ammoniakemissionen, indem das emissionsarme Portfolio alle potenziellen Leckagewege umfassend berücksichtigt. Dazu gehört der Einsatz bewährter, patentierter Ventilschaftabdichtungssysteme, die eine dichte Barriere bilden und das Entweichen von Ammoniak durch den Ventilschaft verhindern. Darüber hinaus legt Emerson bei der Konstruktion seiner Ventile besonderen Wert auf hochintegrierte Verbindungen und verwendet robuste Materialien und Konstruktionen, um leckagefreie Verbindungen zu gewährleisten und Ammoniakemissionen an den Verbindungsstellen zu minimieren. Hier erfahren Sie mehr über flüchtige Emissionen: https://www.emerson.com/en/final-control/catalog/solutions/fugitive-emissions
