Mehr als 70 % der weltweiten LNG-Produktion fließen durch Emersons Ventile

Unsere umfassende Palette von Produkten wurde entwickelt, um den kontinuierlichen und zuverlässigen Betrieb von Anlagen in der LNG-Industrie zu unterstützen. Unter unseren Ventillösungen zeichnet sich der digitale Stellungsregler Fisher™ FIELDVUE™ durch eine intelligente Diagnostik aus, die eine Echtzeitüberwachung, proaktive Wartung und frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme ermöglicht und zugleich zur Emissionsreduzierung beiträgt. Die digitalen Stellungsregler FIELDVUE™ erhöhen die Sicherheit, indem sie Teilhubtests und Magnetventil-Zustandsüberwachung unterstützen. So gewährleisten sie die Einhaltung der strengen SIL-Anforderungen in LNG-Anwendungen.

Eine weitere wichtige Innovation ist das verbesserte Regelventil-Packungssystem Fisher™ ENVIRO-SEAL™, das diffuse Emissionen, einschließlich Methan und andere packungsbedingte Leckagen, durch hervorragende Abdichtungsleistung effektiv minimiert.

Wir bieten auch Upgrade-Lösungen mit emissionsmindernden Packungstechnologien für ältere Anlagen, damit sie moderne Umweltstandards erfüllen können. Hinsichtlich der Anlagensicherheit umfasst unser umfangreiches Portfolio SIL-klassifizierte Produkte und fortschrittliche Sicherheitssysteme. Hier erfahren Sie mehr über unsere Ventil-, Stellantrieb- und Reglerlösungen für die LNG-Industrie.

Wir beobachten eine erhebliche Dynamik im LNG-Markt. Mit dem Aufkommen größerer Behälter, erweiterter Lagerkapazitäten und zunehmend komplexerer betrieblicher Anforderungen hat sich die Aktivität deutlich erhöht. Dieses Wachstum der Größenordnung der Industrie ist Ausdruck eines branchenweiten Trends zu höherem Durchsatz und mehr Effizienz. Alle Anzeigen weisen auf eine fortgesetzte Expansion hin, und das macht die Branche zu dynamischen und vielversprechenden Bereich, den man im Auge behalten muss.

Während Fortschritte gemacht werden und die Projekte voranschreiten, könnten die logistischen Herausforderungen den Ausbau der Infrastruktur um 18 bis 24 Monate verzögern. Die Marktnachfrage unterstützt nach wie vor ein weiteres LNG-Wachstum, aber die zu erwartenden Ausfallzeiten bieten den Kunden eine wertvolle Gelegenheit, sich auf die Vorbereitung und Optimierung zu konzentrieren.

Es ist der ideale Zeitpunkt, um sich erneut auf bewährte Verfahren zu besinnen, um beispielsweise Vibrationen und Geräusche zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Ventile korrekt dimensioniert und ausgewählt sind.

Wenn die Prozessdaten bereits festgelegt sind, können die Kunden ihre Aufmerksamkeit auf andere kritische Bereiche lenken, die häufig zu Projektzverzögerungen führen. Beispielsweise wird durch die Überprüfung und Abstimmung des Inspektions- und Testplans (ITP) sichergestellt, dass dann, wenn die erforderlichen Ventile zur Bestellung und zum Versand bereit sind, alle Stakeholder – Emerson, der Kunde und der Auftragnehmer für die technische Bereitstellung – hinsichtlich der Prüfprotokolle sowohl für kritische als auch für allgemeine Serviceventile auf demselben Stand sind.

Darüber hinaus eignet sich dieses Zeitfenster perfekt zur Entwicklung eines robusten Inbetriebnahme- und Lifecycleplans. Fragen wie die folgenden geht man lieber früh an: Werden kritische Ventile vor oder nach den Hydrostatischen Tests installiert? Sind Spülinnengarnituren oder Ersatzteile verfügbar? Der Austausch über solche Fragen trägt dazu bei, Überraschungen in letzter Minute zu vermeiden und eine reibungslosere Inbetriebnahme zu ermöglichen.

Emerson ist gut positioniert, um Kunden während dieser Planungsphase zu unterstützen und ihnen dabei zu helfen, die Zeit strategisch geschickt zu nutzen, um Risiken zu reduzieren und die Umsetzung zu beschleunigen, sobald die Infrastrukturprojekte wieder aufgenommen werden.

Sie sollten Emerson so früh wie möglich in den Projektlebenszyklus einbeziehen. So können wir an vorbereitenden Fachgesprächen teilnehmen, die Lösungsauswahl optimieren und letztendlich Kosten senken und im späteren Verlauf Verzögerungen vermeiden. Außerdem erhalten wir Einblick in Ihre zukünftigen Bedürfnisse und können So unsere Lösungen besser auf Ihre Zukunftsperspektiven abstimmen.

Das gilt nicht nur für neue Anlagen und Projekte auf der grünen Wiese, sondern auch für den bestehenden Betrieb. Wir beobachten in der Branche eine steigende Anzahl an Maßnahmen zur Engpassbeseitigung, mit denen die Betreiber den Durchsatz erhöhen wollen. Auch das sind wichtige Möglichkeiten, um Emerson in die Planung und Umsetzung einzubeziehen. Ein frühzeitiges Erwägen von Anwendungen mit hohem Optimierungspotenzial kann einen wichtigen Beitrag dazu leisten, das am Ende die richtigen Lösungen implementiert werden.

Darüber hinaus sind geplante Turnarounds und Wartungsereignisse ideale Zeitpunkte, um uns einzubeziehen. Wir können Sie bei der Begehung kritischer Anwendungen unterstützen, die aktuell vorhandenen Lösungen bewerten und Möglichkeiten zur Verbesserung von Messumformern, zur Reduzierung von Vibrationen und zur Steigerung der allgemeinen Zuverlässigkeit identifizieren.

Kurz gesagt: Unabhängig davon, ob es sich um einen Neubau, eine Kapazitätserweiterung oder routinemäßige Wartungen handelt, eine frühzeitige Einbeziehung von Emerson sorgt in allen Bereichen für bessere Ergebnisse.

Die Prüf- und Wartungsintervalle bestimmt letztendlich der Anwender, da dies von den Bereichsrichtlinien, den Unternehmensrichtlinien oder davon abhängig sein kann, mit welcher Häufigkeit die Ventile angesteuert werden. Bei noch nicht installierten Ventilen, wie z. B. Ersatzteilen, sollte dieselbe Frequenz auch in Zukunft beibehalten werden. Wenn es für ein Produkt spezifische Anforderungen hinsichtlich der Testhäufigkeit gibt, wird dies in der Installations- und Wartungsanleitung mitgeteilt.

Emerson verfügt auch zum Punkt Regasifizierung fundierte Erfahrung in der Wertschöpfungskette. Wir müssen sehr genau auf den Phasenwechsel von flüssig zu gasförmig achten, während sich das LNG erwärmt.  Detaillierte Prozessdaten sind entscheidend für die Ventilauslegung und -auswahl.  Da es sich in der Regel um echtes LNG in einer Regasifizierungsanlage handelt, befassen wir mehr mit dem Phasenwechsel als mit der Ausgasung, wie Joe im Webinar erläutert hat. Wir werden Ventile mit einer gebohrten und gehärteten Innengarnitur sowie erweiterten Auslässen einsetzen, um die Gasexpansion im Ventil effizient zu kontrollieren.  Auch die Störgeräusche müssen berücksichtigt werden.

Ja, wir haben festgestellt, dass LNG-fokussierte EPCs die gewonnenen Erkenntnisse nutzen und optimierte Lösungen für diese kritischen Anwendungen implementieren. Emerson hat eng mit vielen EPCs zusammengearbeitet, um die Designs dieser kritischen Anwendungen zu verbessern. Wenn wir zu einem frühen Zeitpunkt in den Prozess eingebunden werden, ist der Kunde in der Regel sehr empfänglich, besonders in der FEED-Phase des Projekts.  Wenn der Prozess bereits zu weit fortgeschritten ist, ist es schwierig, Änderungen an Rohrleitungen, vorgesehenen Prozessdaten usw. vorzunehmen. Gerne leiten oder moderieren wir diese Gespräche zwischen Endanwender und EPC und weisen nachdrücklich auf die Vorteile einer frühzeitigen Arbeit am Design optimierter Lösungen hin.

Die Automatisierung manueller Ventile mit smarter Technologie, also etwa intelligenten Ventilstellungsreglern, kann dabei helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen, noch bevor sie größere Probleme verursachen.  Die Umstellung der Anlage von reaktiven Wartungspraktiken auf proaktive Wartung mittels Online-Diagnose trägt zu einem optimierten Betrieb der Anlagen bei. Die Überwachung des Ventilzustands ermöglicht die Erkennung von Luft-/Gasleckagen oder Ventilen mit schwacher Leistung, und dank diesem Einblick können schlecht funktionierende Ventile beim nächsten Turnaround aufgerüstet werden, was den Betrieb proaktiv verbessert.

Emerson ist mit einem eigenen Team für die Durchflussmessung in diesem Markt tätig. Bei Durchflussregelventilen wählt man am besten ein Ventil mit begrenztem Totgang, um eine präzise Durchflussregelung zu gewährleisten. Gleitspindeldesigns bieten optimale Leistung, können aber nicht immer die Anforderungen an die Kapazität erfüllen. Drehstellventile eignen sich hervorragend für die Kapazitätsanforderungen, aber Sie nutzen Sie unbedingt die kerbverzahnte Verbindung zwischen Ventilschaft und Antrieb und optimierte Kugel-Ventilwelle-Verbindungen (Kerbverzahnung oder Polygon-Ausführung), um den Totgang zu minimieren.  Idealerweise kommen zusätzlich ein Hochleistungs-Ventilantrieb und -Stellungsregler zum Einsatz.

Emerson kann sie bei der Auswahl und Konfiguration einer effizienten Lösungen für den Austausch unterstützen, indem wir sicherstellen, dass das neue Produkt dieselbe Leistung erbringt wie das zuvor verwendete PRV – oder diese sogar übertrifft. Wir stellen also sicher, dass die Kapazitätsanforderungen erfüllt sind, das Temperaturverhalten verbessert wird und die Abmessungen für die Installation dieselben bleiben. Die nahezu nahtlose Auswechslungen geht mit minimalen Auswirkungen auf Ihren Prozess einher und sorgt für Verbesserungen wie etwa einer höheren Betriebsdruckfähigkeiten und gesteigerten Produktivität.

Bei Hubventilen ist es sehr viel sinnvoller, ein Eckventil zu wählen, da hier der Ventildurchmesser bereits über 16 in. oder 20 in. aufwärts liegt.  In der Regel handelt es sich dabei um kleinere Gussteile und kompaktere Pakete mit geringerem Gewicht.  Ein 20 x 30"-Eckventil kann deutlich mehr Cv aufnehmen als ein 30"-Kugelventil, und das bei deutlich viel weniger Material, Gewicht und Kosten. Rohrleitungen lassen nicht immer die Installation von Eckventilen zu, aber bei LNG bieten die Pumpgrenzventile für Verdichter viele Vorteile, wenn sie als Eckventile installiert werden.  In der Regel ist die Auslaufstrecke für diese Anwendungen viel größer als die Einlaufstrecke, und da bieten Eckventile mehr Flexibilität.

Wir nutzen die Technologie des SIS-Geräts FIELDVUE DVC6200. Unter diesem Link finden Sie weitere Informationen

Für Stellventile verwenden wir IEC 60534 Teil 2-3 für die Auslegung und IEC 60534-8-3 für die Geräuschprognose. Wir designen unsere Ventile gemäß ASME B16.34.  Die Dichtheitsklassen von Stellventilen bei Umgebungstemperatur basieren auf IEC 60534-4 / ANSI 70-2.  Zur Prüfung der Stellventilleckage bei kryogenen Temperaturen ist es am besten, den Standard ISA 75.27 Kryogene Regelventilleckagen heranzuziehen.

Bei Überströmventilen sind die beiden am häufigsten herangezogenen Anforderungen die der American Society of Mechanical Engineers (ASME) und des American Petroleum Institutes (API). Die wichtigsten Richtlinien der American Society of Mechanical Engineers (ASME) für das Design von Überströmventilen sind ASME Abschnitt I (Leistungskessel), ASME Abschnitt III (Nuklear), ASME Abschnitt VIII (Richtlinie für unbefeuerte Druckbehälter) und ASME Abschnitt XIII (Regeln für den Überdruckschutz). Für die Größenauslegung werden API 520 und API 2000 verwendet. Wenn auf Sitzleckagen und die Methoden zur Bewertung ihres Ausmaßes verwiesen wird, wird die API-Norm 527 - Sitzdichte von Druckbegrenzungsventilen verwendet, auch bei kryogenen Anwendungen.

Das variiert erheblich je nach Kunde und der Zusammensetzung des Einspeisegases für die LNG-Anlage. In der Regel wird fordert das der Anwender an, um bei bestimmten Anwendungen Werkstoffe gemäß NACE-Standards zu verwenden.

Die Ventilwerkstoffe sind im LNG-Bereich ziemlich standardisiert. Wir finden hochlegierten Stahl vor allem in solchen Vorbehandlungsanlagen, bei denen Sauergas verarbeitet wird. Emerson kann langjährige Erfahrung in Sachen Materialprüfungen in unseren Laboren, Lieferantenqualifizierung und der Prüfung von Gussproben vorweisen. So stellen wir sicher, dass wir das beste Material für die Anforderungen einer jeden Anwendung beziehen.

Die Auslegungssoftware im Fisher Specification Manager steht online zur Verfügung, und wir bieten kostenlose Schulungen bei Ihnen vor Ort zur Ventildimensionierung 101 an. Für Überströmventile verwenden wir ein Programm namens PRV2Size, das zwar noch nicht online genutzt, jedoch heruntergeladen werden kann. Damit können Überstromventile ausgewählt und ihre Dimensionierung bestimmt werden.  Hier erfahren Sie mehr. Wenden Sie sich einfach an uns, wir helfen Ihnen gerne.

Sie erreichen Joe unter  joseph.demonte@emerson.com oder auf LinkedIn. Sie erreichen Caitlin unter  caitlin.carroll@emerson.com oder auf LinkedIn.