Optimización de la refinación de litio con automatización avanzada y control inteligente de procesos
Aumente la pureza, el rendimiento y la sostenibilidad con la automatización inteligente en todas sus operaciones de refinado
Emerson permite a las refinerías de litio lograr una mayor pureza, un mayor rendimiento y operaciones sostenibles por medio de la automatización avanzada, la medición precisa y el análisis inteligente.
Soluciones EVB en acción
Las soluciones de Emerson aprovechan la tecnología de automatización, el software y los servicios para ayudar a las industrias a lograr una mayor eficiencia, mayor seguridad y operaciones sostenibles en toda la cadena de valor.
Monitorice el desempeño de las válvulas para optimizar la producción y reducir los costos
Los productos químicos y los gases combustibles son costosos. Un control impreciso y sin respuesta del movimiento de la válvula puede causar un producto fuera de especificación y un costo innecesario. Los posicionadores inteligentes de Emerson y el software de análisis de válvulas analizan continuamente los datos de desempeño y mantienen un control preciso y sensible de válvulas. También recomiendan medidas correctivas para restablecer el desempeño de la válvula.
Fisher DVC6200 (o DVC2000)
El instrumento FIELDVUE DVC6200 de Fisher permite que su operación se ejecute más cerca del punto de ajuste, lo que mejora la calidad del producto gracias a un control más preciso. Con el diagnóstico de desempeño FIELDVUE, el funcionamiento de la válvula se monitoriza en línea para evaluar el desempeño y la confiabilidad.
Software FIELDVUE™ ValveLink™ de Fisher™
El software FIELDVUE ValveLink de Fisher permite que el personal de mantenimiento y operaciones monitorice en línea la condición y el desempeño de las válvulas de control, además de mejorar la confiabilidad al detectar problemas antes de que afecten el proceso.
Transmisor de nivel - Radar sin contacto Rosemount™ 5408
El transmisor de nivel por radar sin contacto Rosemount™ 5408 utiliza tecnología mejorada y un diseño centrado en el usuario para ofrecer mediciones precisas y fiables de líquidos y materiales sólidos.
Reduzca el tiempo de inactividad con la monitorización en tiempo real
La causa más común de los tiempos de inactividad en las operaciones de refinado es la falla de los equipos críticos. Estas fallas pueden provocar riesgos para el personal, paradas imprevistas y prácticas de mantenimiento reactivo. La monitorización continua en tiempo real de los equipos mediante la monitorización inalámbrica de vibraciones y el análisis predictivo, junto con válvulas confiables, garantizan que sus equipos mineros críticos, como los hidrociclones, sigan funcionando de manera confiable y segura.
AMS Wireless Vibration Monitor
El AMS Wireless Vibration Monitor entrega datos completos de vibración mediante una red de malla inalámbrica autoorganizada.
AMS Machinery Manager
El AMS Machinery Manager acopla diversas técnicas de mantenimiento predictivo con herramientas de análisis integral para brindar una evaluación fácil y precisa del estado de la maquinaria en los diferentes tipos de equipos mecánicos que hay en su planta.
Válvula de tapón excéntrico V500 de Fisher™
La válvula de control rotativa V500 de Fisher combina la resistencia de la válvula de globo con la eficiencia de una válvula giratoria. Está diseñada para controlar los fluidos erosivos, de coqueo y otros fluidos difíciles de manipular, al proporcionar un funcionamiento de regulación o de encendido/apagado.
Reduzca el uso de energía y cumpla la normativa sobre emisiones
La necesidad de optimizar las operaciones para reducir el consumo y la pérdida de energía y cumplir las normativas sobre emisiones y medioambiente, en constante cambio, es fundamental. Al asociarse con Emerson, obtendrá la capacidad de identificar las causas fundamentales de la pérdida de energía y acceder a mejores datos de consumo energético. Esta información le permitirá obtener mejores resultados y mantener su refinería al máximo desempeño, mientras cumple con todas las normativas.
DeltaV™ Predict y PredictPro
DeltaV Predict y PredictPro le permite obtener un mayor rendimiento, reducir la variabilidad e incrementar la seguridad de sus estrategias de control predictivo del modelo. DeltaV Predict y PredictPro está completamente integrado en el sistema DeltaV, lo que facilita su configuración, validación, prueba e implementación.
PRV con supresor de llamas Enardo serie 950
Los supresores de llamas en línea Enardo serie 7 están diseñados para detener la propagación de deflagraciones de baja presión confinadas.
Reguladores de suministro para instrumentos Fisher serie 67
Los reguladores y filtros reguladores de operación directa Fisher serie 67C generalmente se usan para suministrar presiones reducidas y controladas continuamente a controladores neumáticos y electroneumáticos y a otros instrumentos.
Preguntas frecuentes (FAQ)
A medida que se acelera la demanda mundial de litio para baterías, las operaciones de refinería enfrentan una presión cada vez mayor para escalar de manera eficiente, reducir el impacto ambiental y garantizar la calidad del producto. Esta sección de preguntas frecuentes aborda preguntas comunes.
El litio se aísla y se refina mediante una serie de procesos químicos que transforman el litio en bruto en una forma vendible. El proceso comienza con la extracción de minerales ricos en litio de la tierra, que pueden proceder de la extracción de roca dura o salmuera. Luego, las materias primas se concentran para separar el litio de otros minerales, mediante técnicas como trituración y molienda, flotación y lixiviación. A continuación, el litio refinado se purifica mediante precipitación y filtración para alcanzar altos niveles de pureza, lo que lo hace adecuado para su uso en baterías y otras aplicaciones.
Las materias primas críticas que se utilizan en la fabricación de las baterías de iones de litio (LIB) son el litio, el grafito, el cobalto y el manganeso. A medida que aumentan las implementaciones de vehículos eléctricos, la producción de baterías de litio para VE se está convirtiendo en una fuente de demanda cada vez más importante.
La fabricación de los componentes de la batería de litio (o celda de la batería) se realiza en conjuntos de electrodos y luego se ensamblan en celdas de la batería. Para producir electricidad, las baterías de litio de VE trasbordan los iones de litio internamente de una capa, llamada ánodo, a la otra, el cátodo. Los dos están separados por otra capa, el electrolito.
Cada generación de diseño de baterías (cilíndricas, prismáticas, de bolsa de polímero y, ahora, de estado sólido) desafía los límites técnicos y es más exigente con la tecnología de montaje de baterías. Las soluciones de soldadura por ultrasonido unen de forma confiable los metales más finos y delicados y las películas híbridas avanzadas que se necesitan para fabricar baterías de mayor densidad energética.
En la actualidad, la extracción de litio está restringida a Australia, Chile y Argentina y a unas pocas empresas, y solo cuatro empresas controlan casi el 60 % de la producción mundial. Sin embargo, el auge del litio en los últimos años demuestra que el mercado de este se enfrenta a importantes cambios. Junto con la ampliación de las instalaciones existentes, se están planificando y ejecutando proyectos a gran escala en otros países, como Canadá, México y Bolivia. Europa también tiene un gran potencial.