Sfruttare la tecnologia per aumentare la sicurezza industriale
Mettere la tecnologia al lavoro
Riteniamo che queste soluzioni contribuiscano tutte a creare le condizioni ideali sia per i dipendenti sia per le aziende per cui lavorano: operazioni sicure, affidabili e prevedibili.
Per loro natura, gli impianti industriali comportano una serie di problemi di sicurezza che non sono di pertinenza della maggior parte degli impiegati: macchinari pesanti ad alta potenza, parti mobili e guasti imprevisti, solo per citarne alcuni. Ecco perché nella maggior parte degli ambienti di produzione i caschi protettivi e le tute sono preferiti agli abiti casual da lavoro.
Tuttavia, grazie alle attuali tecnologie wireless e all'Industrial Internet of Things, Emerson sta lavorando per portare la sicurezza della produzione a nuovi livelli. Tutto inizia con una semplice verità: più si conoscono le attrezzature di uno stabilimento e il loro funzionamento, più sicuri saranno i dipendenti quando lavoreranno al suo interno e nei suoi dintorni.
Grazie a un solido portafoglio di prodotti per la sicurezza e la protezione, Emerson aiuta gli impianti a ridurre i rischi, evitare incidenti e operare all'insegna della certezza. Dai sistemi di sicurezza integrati al rilevamento di incendi e perdite di gas, aiutiamo i clienti a prepararsi all'imprevedibile, garantendo loro tranquillità e la sicurezza dei lavoratori.
Per operare in sicurezza è necessario innanzitutto eliminare le sorprese. Le reti di sensori Emerson forniscono informazioni predittive sui dati che consentono ai produttori di elaborare piani di affidabilità strategici per garantire che gli impianti funzionino a piena capacità con il minimo rischio. Gli studi dimostrano che la maggior parte degli incidenti sul lavoro si verifica in situazioni di "tempo di inattività non pianificato", ovvero quando qualcosa si rompe. Queste situazioni possono spesso rivelarsi caotiche, poiché gli operai si affannano per diagnosticare e riparare i guasti sotto l'estrema pressione di dover rimettere in funzione l'impianto.
Grazie a queste informazioni predittive e a dati fruibili, le pratiche di manutenzione possono passare a una modalità più proattiva, in cui i lavoratori monitorano lo stato delle apparecchiature e intervengono per prevenire i guasti, anziché intervenire quando si verificano. Queste pratiche possono fare un'enorme differenza sia in termini di sicurezza che di efficienza: le aziende con i risultati migliori (quartile superiore) fanno registrare una disponibilità media della struttura del 97% e la maggior parte dei tempi di inattività non è altro che tempo pianificato per aggiornamenti e riparazioni. Dall'altro lato, le aziende con i risultati peggiori (quartile inferiore) fanno registrare in media l'86% di disponibilità, con la maggior parte dei tempi di inattività non pianificati. Si tratta di un'enorme oscillazione pari all'11 percento del tempo operativo totale, durante il quale i dipendenti sono esposti a situazioni di emergenza più rischiose. Oppure no...
Inoltre, grazie ai sensori wireless e ai dispositivi di monitoraggio Emerson che tengono d'occhio le apparecchiature chiave, i dati sulle prestazioni possono essere compilati, condivisi e analizzati a distanza. Ciò riduce la necessità di ispezioni manuali delle apparecchiature, il che significa che i dipendenti possono trascorrere meno tempo nelle aree operative più rischiose di una struttura.
Riteniamo che queste soluzioni contribuiscano tutte a creare le condizioni ideali sia per i dipendenti sia per le aziende per cui lavorano: operazioni sicure, affidabili e prevedibili.
