Detecção de gás

A maioria das instalações industriais precisa de detectores de gás para riscos de gás combustível, gás tóxico ou oxigênio. A combinação certa depende dos gases presentes, das fontes de vazamento, da ventilação, do risco de exposição do trabalhador e da resposta de segurança necessária. Os gases monitorados comuns incluem metano, hidrogênio, sulfeto de hidrogênio, monóxido de carbono, amônia, cloro, dióxido de carbono e oxigênio.

Comece com o perigo que você precisa detectar. A detecção de gás LEL é usada para risco de gás combustível, a detecção de ppm é usada para gases tóxicos, como H2S ou monóxido de carbono, e o volume percentual é usado para oxigênio ou gases de alta concentração. O portfólio de detecção de gás da Emerson suporta tecnologias infravermelhas, de reação catalítica, eletroquímicas e ultrassônicas para diferentes aplicações industriais.

Use a detecção pontual de gás para monitorar uma fonte específica de vazamento ou área onde o gás possa se acumular. Use a detecção de gás de trajeto aberto para uma cobertura mais ampla em uma área, perímetro ou linha de visão. Muitas instalações usam ambas as abordagens para melhorar a cobertura de detecção de gás.

O número certo de detectores de gás fixos depende das fontes de vazamento, tipo de gás, layout do equipamento, ventilação, nível de risco e tempo de resposta necessário. Coloque os detectores onde o gás possa ser liberarado, coletado, transportado ou exposto ao pessoal. A densidade do gás, a altura de montagem, o fluxo de ar e o acesso de manutenção devem orientar o posicionamento final.

Erros comuns de posicionamento de detectores de gás incluem: instalar detectores onde o gás não os alcançará, ignorar padrões de ventilação ou vento, montar sensores muito altos ou muito baixos, bloquear o acesso de manutenção e ignorar prováveis pontos de vazamento. Uma avaliação de perigos específica do local ajuda a evitar esses problemas.

As condições ambientais podem afetar a precisão do detector de gás, o tempo de resposta e a vida útil do sensor. Calor, frio, umidade, poeira, lavagem, vibração, corrosão, vento e entrada de água podem causar alarmes de desvio, bloqueio ou perturbação. Combine a carcaça, a proteção contra infiltração, a classificação de temperatura e a tecnologia do sensor com o ambiente da instalação.

Sim. Um detector de gás wireless pode funcionar bem para equipamentos remotos, áreas temporárias, locais de difícil acesso e expansões antigas quando a rede, a fonte de alimentação, a taxa de atualização, a estratégia de alarme e as aprovações se encaixam na aplicação. Os monitores de gás wireless da Emerson podem ajudar a reduzir os custos de ligação dos fios e estender a cobertura de monitoramento remoto de gás.

Calibração regular, testes de resposta, inspeção e diagnósticos integrados ajudam a manter os detectores de gás confiáveis e reduzem alarmes falsos. A frequência de manutenção depende da tecnologia do sensor, exposição a gás, ambiente, regulamentações e instruções do fabricante. Durante as verificações, procure por envenenamento, desvio, bloqueio, entrada de água, poeira, vibração, mau posicionamento e sensibilidade cruzada de gás.

Escolha um detector de gás de área classificada que corresponda à classificação da área da instalação, ao ambiente e aos requisitos de segurança. Os principais critérios incluem aprovações à prova de explosão ou intrinsecamente seguras, classificações de classe/divisão ou zona, adequação de grupo de gás, proteção contra infiltração, faixa de temperatura, necessidades de segurança funcional, regulamentos locais e compatibilidade do sistema de controle.

Sim. Muitos detectores de gás fixos podem se conectar a um DCS, PLC ou sistema de incêndio e gás usando saídas analógicas, relés ou comunicações digitais. Antes de selecionar um detector, confirme o tipo de sinal, diagnóstico, tratamento de falhas, votação do alarme, requisitos de energia e compatibilidade com o controle ou arquitetura de segurança de sua instalação.

Ao comparar detectores de gás industriais, olhe além do preço de compra. A melhor escolha deve se adequar ao gás-alvo, ambiente de instalação, aprovações, diagnósticos, necessidades de integração e estratégia de manutenção. Além disso, considere o tempo de resposta, a vida útil esperada do sensor, a facilidade de substituição e o custo total de propriedade, para que o detector suporte uma operação confiável durante todo o seu ciclo de vida.