Impulsione a flexibilidade operacional para atingir as metas de produção
As flutuações nas demandas do mercado, o aumento dos custos de produção e as mudanças nas regulamentações estão desafiando as refinarias a encontrar maneiras de melhorar a flexibilidade operacional. O uso de tecnologias modernas de automação e instrumentação de medição é fundamental para obter maior agilidade para atingir as metas de produção. Uma parceria com um especialista em automação fornece um plano de ação para alcançar a excelência operacional através de uma abordagem holística de aplicação da automação para permitir a flexibilidade da produção e melhorar a confiabilidade, a segurança e a sustentabilidade.
Soluções industriais
Experiência e estudos de caso
Confira o impacto que a instrumentação avançada de medição e a experiência em aplicações tiveram em operações como a sua.
Aplicações de instrumentação de medição
Monitoramento de corrosão e erosão
Captura de carbono com monitoramento de corrosão em tempo real
Monitoramento da corrosão em aplicações de refino de biocombustíveis
Perguntas frequentes sobre inFisher™ 6060 WhisperTube Modal Attenuatorstrumentação de medição para o setor de refino
Para que as refinarias sejam flexíveis o suficiente para acomodar as demandas dinâmicas por diferentes produtos, elas precisam processar diferentes matérias-primas e, ao mesmo tempo, evitar a degradação de ativos. A instrumentação de medição equipa as refinarias com os dados necessários para lidar de maneira eficiente com diferentes condições de processo e múltiplos fluxos de entrada e saída. Os sensores de medição on-line permitem o controle do processo, o monitoramento e a verificação da qualidade dos dados, fornecendo aos operadores informações confiáveis para a tomada de decisões oportunas. Eles ajudam a criar flexibilidade no front-end de uma refinaria para que as operações possam ser lucrativas em qualquer mercado.
A instrumentação de medição melhora a confiabilidade dos ativos e a disponibilidade da planta ao mover as operações de refino de um modelo reativo para um modelo preditivo. Em refinarias que dependem de manutenção reativa, até 60 por cento do trabalho de manutenção é improdutivo ou desnecessário.
Ao utilizar tecnologias de medição inteligentes e diagnósticos em tempo real, as equipes de manutenção podem identificar e resolver possíveis problemas de equipamentos muito antes de o desempenho diminuir. Essa abordagem baseada em dados reduz drasticamente o tempo de inatividade não planejado e cria um ambiente operacional mais seguro.
As principais causas de incidentes de Nível 1 e Nível 2 em refinarias estão predominantemente ligadas à integridade mecânica. Alguns dos problemas de integridade mecânica são causados por corrosão, erosão, rachaduras e monitoramento e inspeção inadequados.
A implantação de tecnologias de instrumentação de medição modernas aumenta a segurança tanto para o pessoal quanto para a planta. Essa estratégia se concentra em reduzir a exposição humana a riscos e garantir a integridade dos sistemas de segurança. Por exemplo, sensores de medição on-line fornecem insights em tempo real sobre transbordamentos, vazamentos e problemas de corrosão antes que eles se agravem. Eles também garantem a confiabilidade dos Sistemas instrumentados de segurança (SIS) com instrumentos certificados de segurança e testes automatizados para manter a alta confiabilidade das respostas do sistema.
No refino, a energia é normalmente identificada como o segundo maior custo operacional, atrás apenas da matéria-prima do óleo cru. Muitas refinarias não têm os dados de medição necessários para identificar e evitar perdas de energia. O monitoramento de ativos em tempo real usando sensores de medição, diagnósticos preditivos e análise avançada de matéria-prima contribui para reduzir o uso de energia e as emissões. Além disso, desenvolver planos confiáveis de gerenciamento de queima com monitoramento wireless e analisadores de gás eficientes é fundamental para controlar as emissões.