Refinaria aumenta a lucratividade usando petróleos brutos de oportunidade enquanto minimiza problemas de corrosão
RESULTADOS
- Aumento da margem de lucro de refino usando petróleo bruto de oportunidade de baixo custo
- Verificação das condições do equipamento para evitar paradas
- Quantificação da agressividade da corrosão de vários petróleos brutos
Cliente
Refinaria europeia operada por um grande produtor integrado de petróleo e gás.
Aplicação
Tubulação e equipamentos da refinaria propensos a aumento do desgaste ou pior, falha catastrófica.
Desafio
Os baixos preços das commodities mudaram as considerações financeiras para todas as fases da indústria de petróleo e gás, incluindo operações a jusante, como refinarias. Para algumas instalações, o único meio de melhorar a lucratividade é comprar petróleo bruto de oportunidade: matérias-primas de fontes secundárias a preços inferiores ao do mercado. Essas matérias-primas são mais baratas porque muitas vezes possuem contaminantes corrosivos e erosivos, capazes de destruir a tubulação e o equipamento de produção de dentro para fora.
Para uma refinaria que processa de 300.000 a 500.000 barris por dia, economizar até US$ 1 ou US$ 2 por barril de matéria-prima pode melhorar consideravelmente o panorama de lucros, mas essa abordagem pode aumentar os custos devido ao maior desgaste da tubulação e do equipamento. Pior: uma falha catastrófica em que uma tubulação ou um tanque se rompe devido à corrosão interna pode resultar em enormes custos decorrentes de incêndios, danos ambientais e ferimentos dos funcionários.
Determinar a condição de várias peças de tubulação e equipamento por meio de inspeção manual não é confiável, muitas vezes forçando os produtores a arriscarem falhas nos equipamentos por executarem as unidades por muito tempo ou exigindo que sejam muito cautelosos e desliguem ou substituam itens que ainda poderiam operar com segurança. Algumas instalações adicionam inibidores de corrosão, mas isso é caro e a eficácia é difícil de avaliar. Além disso, a mistura de produtos químicos e a taxa de dosagem podem precisar ser ajustadas a cada novo lote de uma fonte diferente, pois a corrosão varia muito.
Portfólio de transmissores wireless de corrosão e erosão Rosemount da Emerson.
Cada transmissor fornece medições contínuas da espessura da parede do equipamento.
Solução
Os gerentes dessa refinaria fizeram uma escolha intencional de processar rotineiramente os petróleos brutos de oportunidade para obter vantagem de custo. Cientes dos problemas associados, eles decidiram implantar componentes e sistemas apropriados para monitorar a espessura da parede do recipiente e da tubulação para determinar o grau de perda de metal resultante do processamento de petróleo bruto com alto número de ácido total.
Os técnicos instalaram cerca de 400 transmissores wireless de corrosão e erosão Rosemount™ em equipamentos em áreas críticas. Esses transmissores monitoram continuamente a espessura da parede e enviam dados para o software de análise por meio de uma rede WirelessHART®. A capacidade de instalar esses transmissores sem o alto custo da adição de cabeamento tornou o projeto muito mais acessível. Como cada transmissor tem um módulo de alimentação interna suficiente para operar por cinco anos ou mais, os custos de manutenção dos transmissores são efetivamente zero.
O software de análise fornece uma leitura de espessura atual no contexto de dados históricos e tendências. Acompanhá-lo ao longo do tempo mostra tendências com resolução e precisão suficientes (repetibilidade de ±10 mícrons) para determinar a taxa de perda de metal para um lote específico de petróleo bruto funcionando por apenas uma semana. Como a instalação normalmente executa de 40 a 50 lotes de várias fontes ao longo de um ano, o software pode catalogar efetivamente as características de cada uma, identificando aquelas que tendem a causar os danos mais pesados. Quando os inibidores de corrosão podem ser usados, os dados contínuos fornecem uma indicação, em questão de dias, se o inibidor está funcionando corretamente e se a dosagem está correta. Essas informações também podem ser catalogadas para referência futura.
Com dados atuais e dados históricos, os operadores podem projetar a taxa de perda de metal e determinar a vida útil restante esperada de qualquer parte da tubulação ou equipamento do processo com um alto grau de confiança. Isso minimiza o potencial de uma falha desastrosa e também o custo de uma parada desnecessária provocada pela incerteza.
Depois que dados suficientes e informações de tendência foram coletados, os engenheiros da instalação foram capazes de analisar os efeitos de condições operacionais específicas, além das características do petróleo bruto. Em uma situação particularmente reveladora, a corrosão geral aumentou visivelmente em todo o sistema, além daquela atribuível ao lote de petróleo bruto. A análise das condições operacionais mostrou uma forte correlação entre a corrosão agressiva e uma mudança em um parâmetro de processo crítico. Como isso foi identificado em um curto espaço de tempo, a mudança foi mitigada antes que o dano piorasse.
Para obter mais informações, visite
Emerson.com/Corrosion-Erosion