Einsatz von Technologie zur Erhöhung der Arbeitssicherheit
Wir bringen Technologie zum Einsatz
Wir streben stets nach Kombinationen dieser Lösungen, um gleichermaßen für Mitarbeiter und für die Unternehmen, die sie beschäftigen, ideale Bedingungen zu schaffen: sichere, zuverlässige und vorhersehbare Betriebsabläufe.
Es liegt im Wesen industrieller Anlagen und Prozesse, dass sie jeweils mit ihren spezifischen Sicherheitsaspekten behaftet sind. Dinge, die den meisten Büroangestellten eher fremd sind: leistungsstarke, schwere Maschinen, bewegliche Teile und unvorhergesehene Ausfälle, um nur einige zu nennen. Deshalb treten Schutzhelme und Overalls in den meisten Fertigungsumgebungen an die Stelle von Anzug oder legerer Bürokleidung. Doch es braucht noch mehr.
Mit seinen drahtlosen Technologien in Verbindung mit dem industriellen Internet der Dinge arbeitet Emerson deshalb daran, dem Begriff Fertigungssicherheit eine neue Dimension zu geben. Dabei beginnt alles mit einer einfachen Wahrheit: Je mehr Sie über die Geräte in einer Anlage und deren Leistung wissen, desto sicherer werden die Mitarbeiter in der Anlage oder ihrem Umfeld arbeiten.
Durch ein robustes Portfolio an Sicherheits- und Schutzprodukten unterstützt Emerson die Betreiber industrieller Anlagen dabei, Risiken zu reduzieren, Vorfälle zu vermeiden und sicher zu arbeiten. Von integrierten Sicherheitssystemen bis hin zur Erkennung von Bränden oder Gasleckagen: Wir unterstützen unsere Kunden dabei, auf Unvorhergesehene vorbereitet zu sein – zum Schutz und für die Sicherheit ihrer Mitarbeiter.
Sicherer Betrieb beginnt damit, Überraschungen zu eliminieren. Emersons Sensornetzwerke ermöglichen Fertigungsbetrieben durch vorausschauende Dateneinblicke eine strategische Zuverlässigkeitsplanung. Damit stellen sie sicher, dass die Anlagen so weit wie möglich mit ihrer vollen Kapazität und minimalem Risiko arbeiten. Studien zeigen, dass die Mehrzahl der Arbeitsunfälle in Situationen „ungeplanter Ausfallzeiten“ geschieht – also wenn ein Schaden auftritt. Solche Situationen sind mitunter chaotisch, denn die Mitarbeiter müssen unter dem Erwartungsdruck, die Anlage so unverzüglich wie möglich wieder in Betrieb zu setzen, ihre Diagnosen stellen und Reparaturen durchführen.
Durch vorausschauende Einblicke in den Anlagenzustand und verwertbare Daten lassen sich die Wartungspraktiken und Instandsetzungsarbeiten in einen proaktiven Modus versetzen: Die Mitarbeiter verfolgen den Zustand der Geräte vorausschauend und können bereits im Vorfeld handeln, um Ausfälle zu vermeiden – anstatt erst dann zu reagieren, wenn sie aufgetreten sind. Diese Praxis kannen in Sachen Sicherheit und Effizienz zugleich einen großen Unterschied machen: Die Leistungsträger im Top-Quartil erreichen im Durchschnitt eine Verfügbarkeit ihrer Anlagen von 97 Prozent und die meisten Ausfallzeiten werden für Upgrades und Reparaturen im Voraus geplant. Auf der anderen Seite bringen es Betreiber in den unteren Performance-Quartilen nur auf eine Verfügbarkeit von durchschnittlich 86 Prozent, wobei die meisten Ausfallzeiten ungeplant eintreten. Das ist ein enormer Unterschied von 11 Prozent bei der Gesamtbetriebszeit, und in diesen Ausfallzeiten sind die Mitarbeiter der schlechteren Performer mitunter riskanten Notfallsituationen ausgesetzt – und die im oberen Quartil nicht!
Darüber hinaus behält man mit Wireless-Sensoren und Überwachungstechnologie von Emerson die wichtigen Geräte und Komponenten im Auge, die Leistungsdaten lassen sich auch aus großer Entfernung kompilieren, teilen und auswerten. Das reduziert die Notwendigkeit manueller Inspektionen der Geräte und Komponenten, was deutlich die Aufenthaltszeiten der Mitarbeiter in den Hochrisiko-Betriebsbereichen einer Anlage verringert.
Wir streben stets nach Kombinationen dieser Lösungen, um gleichermaßen für Mitarbeiter und für die Unternehmen, die sie beschäftigen, ideale Bedingungen zu schaffen: sichere, zuverlässige und vorhersehbare Betriebsabläufe.
