Anwendungsübersicht
Hochdruckventile in Abscheideranlagen gehören zu den schwierigsten Stellventilanwendungen in einer Raffinerie und sind in den Hydrocracker- und Hydrotreater-Einheiten zu finden. Der heiße Hochdruckabscheider (HHPS) und der kalte Hochdruckabscheider (CHPS) verfügen jeweils über zwei Regelventile, die den Abscheiderpegel aufrechterhalten, um eine ordnungsgemäße Trennung von Flüssigkeiten und Gasprodukten zu gewährleisten. Aufgrund der verschiedenen Bestandteile, die zusammen mit den Gaseinschlüssen und mitgeführten Katalysatoren involviert sind, werden diese Ventile einer Reihe von Herausforderungen ausgesetzt:
- Ausgasung
- Abdeckplatte
- Kavitation
- Vibration
- Mitgeführte Katalysatoren
- Korrosiver Schwefel (H2S)
Die negativen Folgen dieser Phänomene, einschließlich Erosion, übermäßige Vibrationen und Lärmentwicklungen, machen die Auslegung und Auswahl von Ventilen besonders schwierig.
Arten von Abscheidern
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Heiße Hochdruckabscheider (HHPS)
Der heiße Hochdruckabscheider (Hot High-Pressure Separator, HHPS) separiert schwere von leichten Reaktionsprodukten und gewinnt den während der Ausschleusung abgtrennten Wasserstoff vom Reaktor zurück. Schwere Produktflüssigkeiten werden an einen Fraktionator, Stripper oder eine Kombination aus beiden gesendet. Leichte Produktflüssigkeiten werden gekühlt und mit Waschwasser injiziert, um Ammoniak (NH3) und Schwefelwasserstoff (H2S) zu absorbieren. Das Gemisch wird vor dem Eintritt in den kalten Hochdruckabscheider durch den Umlaufgasaustauscher und das Lamellengebläse (HHP-Abscheiderkühler) weiter abgekühlt.
Lösungen für Regelventile an Abscheideranlagen
Ventillösungen für schwierige Umgebungsbedingungen
Emerson hat spezielle Fisher™ technische Lösungen für alle Abscheideranwendungen entwickelt. Diese Lösungen adressieren Ausgasungen und Flashingeffekte, wie sie in HHPS- oder CHPS-Armaturen auftreten können. Sie bieten Schutz gegen Kavitation, Erosion, Verstopfung und Leckage