Was verursacht Pumpen beim Kompressor?
Pumpen ist definiert als der Betriebspunkt, an dem die maximale Förderhöhe des Radialkompressors und die Mindestdurchflussgrenzen erreicht werden. Wenn der Druck im Plenum hinter dem Kompressor höher als der Auslassdruck des Kompressors ist, neigt das Medium dazu, seine Strömungsrichtung umzukehren oder sogar in den Kompressor zurückzuströmen. Dadurch sinkt der Druck im Plenum, der Eingangsdruck steigt und der Durchfluss wechselt wieder seine Richtung. Infolgedessen verliert der Kompressor bei einem Pumpen die Fähigkeit, die maximale Förderhöhe aufrechtzuerhalten, und das gesamte System wird instabil. Pumpen kann außerdem dazu führen, dass der Kompressor so stark überhitzt, dass die maximal zulässige Temperatur der Einheit überschritten wird, oder Schäden am Axiallager verursachen, da sich der Rotor durch das Hin- und Herwandern von der aktiven zur inaktiven Seite verschiebt.
Vorteile von Pumpgrenzregelventilen
Übersicht
Diese Ventile erkennen, wenn sich eine Prozesskompressionsstufe einem Pumpen nähert, und ergreifen anschließend Maßnahmen, um die Bewegung des Betriebspunktes in Richtung der Pumpgrenze umzukehren. Dadurch wird der Druck im Plenum verringert und der Durchfluss durch den Kompressor erhöht, was wieder stabile Arbeitsbedingungen herstellt. Dies wird normalerweise durch Öffnen eines Regelventils in einer Recycleleitung erreicht, wobei das Austrittsgas über einen Ansaugkühler zum Einlass des Kompressors zurückgeführt wird. Die daraus resultierende Erhöhung des Volumenstroms am Kompressoreinlass verschiebt den Betriebspunkt weg vom Pumpen.
Diese Baugruppen bestehen gewöhnlich aus einem Stellventil, einem Stellantrieb, einem digitalen Ventilregler und anderem Zubehör wie z. B. Volumenstromverstärker.
Informationsquellen
Video
Fisher™ Anti-Surge Valve in Action: Operations & Testing
Fisher™ Anti-Surge Valve in Action: Operations & Testing
Components of a Fisher Compressor Anti-Surge Control Valve
