Le gabbie di attenuazione del rumore Fisher per valvole di controllo contribuiscono a fornire il grado necessario di riduzione del rumore per la tua applicazione.
Le valvole che controllano liquidi e gas a una caduta di pressione elevata possono contribuire sostanzialmente ai livelli del rumore ambientale. Il rumore può essere generato in tre modi di base: dalla vibrazione meccanica dei componenti della valvola, dalla turbolenza del flusso di gas (rumore aerodinamico) o dalla cavitazione dei liquidi (rumore idrodinamico).Se il rumore delle valvole di controllo non viene risolto, può comportare problemi al controllo di processo, nonché rischi per la sicurezza dei lavoratori o richiedere costose riparazioni di valvole, tubi, altri strumenti ed apparecchiature circostanti.
Il trim Fisher Whisper NXG per le valvole di controllo a globo consente di utilizzare valvole più piccole dove in precedenza la capacità era limitata senza riduzione della rumorosità, fornendo una capacità di portata superiore del 20% rispetto al mercato.
Le valvole di controllo della serie Fisher Vee-Ball (V150, V200, V300) con il trim Whisper NXV combinano l'efficienza di una valvola rotativa con la capacità di attenuazione acustica della tecnologia Whisper, per garantire prestazioni migliori in applicazioni che presentano un problema di rumorosità aerodinamica.
I due approcci di base per il controllo del rumore della valvola sono la riduzione alla fonte e il contenimento durante il percorso. La riduzione alla fonte impedisce il rumore eccessivo che sarebbe altrimenti generato all'interno della valvola di controllo, mentre il contenimento durante il percorso riduce il rumore dopo essere stato generato.
I comuni trattamenti alla fonte includono gabbie nella valvola di controllo per l'attenuazione del rumore, diffusori in linea e diffusori di sfiato che riducono al minimo la turbolenza. Tipici trattamenti durante il percorso includono l'incremento dello spessore del tubo, l'aggiunta di isolamento acustico o termico oppure di silenziatori del tubo in linea.
Il rumore idrodinamico si verifica nei flussi di liquidi ed è causato principalmente dalla cavitazione. La cavitazione comporta la formazione e il collasso di particelle di vapori nei liquidi.
Questo rumore si verifica in un'ampia gamma di frequenze ed è spesso descritto come suono simile allo scorrimento di ghiaia attraverso il tubo.
Il rumore aerodinamico viene generato principalmente dall'espansione turbolenta o dalla compressione dei gas. Conseguentemente alle zone di turbolenza create, il gas crea le ostruzioni nel flusso, decelera, si espande o cambia la direzione del flusso.
Vi sono diverse posizioni in cui la turbolenza può essere un problema: la regione di strozzamento, l'area tra l'otturatore delle valvole di controllo e la parete del corpo ed a valle del trim delle valvole di controllo.
I tecnici di Emerson analizzano le sorgenti acustiche, dalle valvole di controllo e gli otturatori ai diffusori ed agli sparger, in modo da non mettere a rischio la sicurezza dell'operatore ed evitare di incorrere in costose sanzioni o limitazioni delle operazioni.
Ci avvaliamo dello standard International Electrotechnical Commission (IEC) 60534-8-3 per la previsione dei rumori e ci impegniamo attivamente nel miglioramento della stessa. Sfruttiamo i nostri laboratori di portata e le strutture di collaudo per fornire accurate previsioni del rumore, convalidate tramite test conformi allo standard IEC.
Un dimensionamento delle valvole adeguato è fondamentale per il controllo del rumore della valvola. Un dimensionamento della valvola errato può comportare problemi correlati al rumore. Emerson ha standardizzato le tecniche di dimensionamento ed i criteri di selezione per considerare fattori che contribuiscono a creare il rumore della valvola, affinché tu possa essere certo che i nostri prodotti funzionino nel tuo impianto, come indicato all'inizio.
L'indipendenza del getto di uscita è fondamentale per evitare la coalescenza del getto, che causerà ulteriore rumore. Tutte le tecnologie per il rumore Emerson sono progettate con questo fattore critico di serie.
La gestione della pressione utilizza il principio dell'espansione dell'area per consentire un ampliamento volumetrico del gas di depressurizzazione ed una riduzione sicura della pressione della potenziale cavitazione dei liquidi.
Le esclusive forme di passaggio della valvola riducono la turbolenza del flusso per ridurre al minimo il rumore associato agli urti e allontanare i fluidi turbolenti dalle parti solide limitando erosione e il rumore. La riduzione della pressione multistadio, realizzata con i principi dell'ingegneria del suono più avanzati, controlla le dimensioni del getto, la formazione, l'interazione e gestisce l'espansione del fluido.
Riduci il rumore con un attenuatore appositamente progettato che causa la riflessione dell'onda acustica e l'interferenza distruttiva del rumore.
Il design dell'attenuatore è costituito da cavità di diverse dimensioni attorno a un tubo perforato. Le onde acustiche entrano nelle cavità e interagiscono. Le riflessioni delle onde acustiche sulle superfici interne del corpo causano un effetto di cancellazione, chiamato interferenza distruttiva, con conseguente riduzione della propagazione del rumore a valle.
I trim anticavitazione Fisher per le valvole di controllo aiutano a eliminare o a limitare i danni da cavitazione nei servizi puliti o sporchi.
Riduci i costi di manutenzione con la strumentazione e le valvole di controllo Fisher in grado di resistere alle vibrazioni dannose.
