Cos'è una valvola di controllo per servizi gravosi?
Le valvole di controllo per servizi gravosi vengono utilizzate nelle installazioni più difficili all'interno degli impianti di processo. Queste installazioni includono solitamente fluidi cavitanti, erosivi, corrosivi, rumorosi, ad alta pressione, ad alta temperatura, con elevata caduta di pressione o ad alta velocità. Per massimizzare la longevità in queste condizioni difficili, le valvole di controllo per servizi gravosi utilizzano in genere materiali estremamente duri, materiali che resistono a temperature e pressioni estreme, corpi con percorsi di flusso speciali, corpi con capacità elevate e gabbie con passaggi di flusso unici. Una valvola per servizio gravoso può essere o meno una valvola per servizio critico, ovvero essenziale per il funzionamento dell'impianto.
Ampiezza del portafoglio
La profondità e l'ampiezza delle soluzioni per valvole di controllo di Emerson soddisfano le esigenze dei clienti in termini di valvole per servizi gravosi.
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Trasforma il modo in cui interagisci con la tua flotta di valvole utilizzando questi prodotti che risolvono le sfide applicative più difficili.
Risorse
Video sulle valvole di controllo per servizi gravosi
Articoli sulle valvole di controllo per servizi gravosi
Libri sulle valvole di controllo per servizi gravosi
White paper sulle valvole di controllo per servizi gravosi
Trasformare il modo in cui le valvole interagiscono con il mondo
Emerson offre una serie di soluzioni innovative che stanno trasformando il modo in cui le valvole installate in applicazioni industriali interagiscono con gli utenti finali di tutto il mondo. Tali soluzioni sono raggruppate nelle quattro aree principali.
Condizioni di servizio gravoso
Applicazioni per servizi gravosi
Applicazioni nell'industria energetica
Le caldaie industriali per la produzione di vapore e le caldaie commerciali per la produzione di energia elettrica devono essere riempite d'acqua fino al livello richiesto e, per generare vapore, tale livello deve essere mantenuto durante la combustione o il riscaldamento della caldaia. I requisiti di portata dell'acqua prima della generazione di vapore sono controllati mediante una valvola di avviamento. Il riempimento della caldaia, il mantenimento del livello dell'acqua durante l'avviamento e il trasferimento del controllo del carico al regolatore dell'acqua di alimentazione principale sono i compiti della valvola di controllo di avviamento. Le condizioni iniziali richiederanno cavitazione e controllo del flusso fine dalla valvola di avviamento su un'ampia gamma di condizioni di flusso e pressione.
Le pompe dell'acqua di alimentazione conferiscono elevata energia in termini di portata e pressione all'acqua che arriva alla caldaia. Le pompe centrifughe richiedono una portata minima per mantenere stabile il funzionamento ed evitare la cavitazione interna. Quando le condizioni del sistema limitano la portata istantanea al di sotto del minimo della pompa, una valvola di controllo consente il flusso di bypass dall'uscita della pompa al sistema a monte della pompa. La portata del sistema viene raggiunta e lo stato della pompa viene mantenuto. La valvola stessa deve essere selezionata per controllare le cadute di pressione più sensibili (esempio 6000 psid) durante la prevenzione della cavitazione.
Il trasferimento del calore all'interno di una caldaia è ostacolato dai prodotti della combustione attaccati alle superfici della caldaia. I soffiatori di fuliggine utilizzano il vapore del sistema per rimuovere tali materiali dalle superfici e garantire così l'efficienza della caldaia. Queste valvole in servizio su fonti di vapore riducono la pressione controllando al contempo la portata senza creare vibrazioni e rumori dannosi.
Durante l'avvio, lo spegnimento e le condizioni di emergenza, il vapore di norma inviato alle turbine viene dirottato attraverso queste valvole verso il condensatore o l'atmosfera. In tal modo si riduce l'erogazione di energia dalle turbine e si consente il riciclo del vapore. La valvola deve garantire una riduzione del rumore, portata elevata e capacità di caduta di pressione, sopportando al contempo ampie escursioni della temperatura.
Questa valvola ricicla il flusso attraverso la pompa di etano primaria, quando necessario per evitare la cavitazione. Viene utilizzata più comunemente nella messa in servizio e nell'avviamento quando l'unità viene portata alla capacità completa. Il trim anticavitazione è quasi sempre necessario a causa dell'elevata caduta di pressione nella pompa primaria. Potrebbero essere necessari anche otturatori di dimensioni ridotte per soddisfare i requisiti di bassa portata.
Questa è una valvola di sfiato ad alta pressione per collettore di torcia che viene azionata in caso di emergenza. Se la pressione nel separatore aumenta oltre il Set point, viene scaricata per proteggere il separatore. Queste valvole sono soggette a cadute di pressione molto elevate, con conseguenti livelli di rumore aerodinamico elevati. Le valvole a globo con gabbie speciali sono generalmente necessarie per mitigare il rumore e le potenziali vibrazioni.
Hydrocarbon Industry Applications
Water injection pumps deliver large flow rates at high pressures for enhanced oil recovery. The water is injected into the oil formation at key locations to maintain the formation pressure and drive the oil toward the production lines. Careful control of the pressure and flow is required to maintain this without damaging the water-oil interface. Valve arrangements allow the bypass to either go overboard or to a produced water reservoir. Centrifugal pumps require a minimum flow rate to maintain stable operation and avoid internal cavitation. When system conditions limit the flow rate below the pump minimum, a control valve allows bypass flow to maintain the minimum flow and prevent pump damage. The valve must handle the associated cavitation potential.
Converting raw hydrocarbon liquids into motor fuels and basic chemicals for manufacturing require many separation steps. Heat, pressure, and catalysts are used to accomplish this separation inside large vessels. Valves control the flows and pressures for these vessels. Frequently flows coming out take a pressure drop across the valve causing a further separation of liquid and gas. This separation is rapid and must be controlled by the valve. Special valve constructions accommodate compressible noise, liquid induced erosion, and potential corrosion while throttling the flow.
Amines and similar chemicals are frequently mixed with raw industrial gases to remove acid gas (H2S, CO2) as in preparing raw natural gas for use in refining processes. The amine liquid takes the acid gases into solution. A control valve lowers the pressure of the amine / acid solution and the acid gases come out of solution. This is the first step in a closed loop that regenerates the amine liquid for another round of acid gas removal.
Cross-Industry Applications
Centrifugal compressors are dynamic machines, the gas is compressed by high-speed, rotating impellers. Slow changes in flow and pressure demand can be accomplished by changing the compressor speed. Compressor inertia prevents rapid changes of the operating flow and pressure, so a special valve controls bypass flow from the compressor outlet to the inlet providing both rapid process control and surge prevention in the compressor.
During initial operation of the HRSG, the steam is vented through sky vent valves and vent silencers. This keeps the hot steam away from the turbine bypass valves, which could develop high stress levels due to the temperature differential. Once the unit is running, the sky vent valves must provide excellent shutoff to maintain high steam utilization and production from the turbines.
Dai nostri esperti e dalla comunità globale degli utenti
Domande frequenti
Emerson progetta valvole di controllo per servizi gravosi attraverso un'ampia modellazione del flusso, calcoli delle sollecitazioni e analisi dei materiali, oltre a test di rumorosità e affidabilità, il tutto all'interno del suo laboratorio di flusso all'avanguardia.
Una valvola di controllo per servizi gravosi è progettata per gestire gli ambienti di processo più difficili, evitando gravi problemi di processo o riduzioni dell'efficienza dell'impianto.