Indústria química elimina custos de manutenção desnecessários com Sensores remotos eletrônicos (ERS™) da Rosemount™​

Cliente

Grande empresa química nos EUA

Aplicação

Coluna de refinaria de glicerina

Desafio

Determinar a condição de empanques em uma torre de refino de glicerina de 27 pés (8,3 m) era fundamental para uma instalação de uma planta química. No entanto, o monitoramento da integridade estava se mostrando um desafio, pois os engenheiros de manutenção não tinham certeza de quando programar paradas para limpeza de rotina ou trocar empanques da coluna.

A medição não confiável do processo foi a principal causa das dificuldades de programação. Os engenheiros estavam usando um transmissor de pressão do diferencial (DP) em todo o empanque para monitorar sua integridade. Como a distância física necessária para fazer a medição excedia 25 pés (8 m), foram necessários extensos tubos de impulso para facilitar a instalação do transmissor. No entanto, essa prática de instalação não era ideal para a aplicação. Ocorreria condensação na perna de referência do lado de baixa, o que faria o transmissor de pressão do diferencial se deslocar. O aquecimento dos tubos foi instalado para tentar manter a perna de referência seca, mas isso só gerou custos de manutenção e complicações adicionais. Finalmente, as variações da temperatura ambiente de noite para dia e de estação para estação estavam fazendo com que a medição de pressão flutuasse.

A falta de uma boa medição do processo na coluna de glicerina resultaria em um estado de empanques incorreto, fazendo com que os engenheiros de manutenção programassem mais paradas de manutenção do que o necessário. Sempre que a medição de pressão do diferencial aumentava, isso sinalizava que havia um possível entupimento ou sujeira nos empanques. Os engenheiros então programavam a manutenção na torre, apenas para descobrir que era uma indicação falsa. No entanto, os engenheiros hesitaram em ignorar a leitura, pois não queriam arriscar que a qualidade do empanque causasse uma paragem do processo com possíveis danos à coluna.

Solução

Os engenheiros de instrumentação substituíram o transmissor de pressão do diferencial, os tubos de impulso e o aquecimento dos tubos por um sistema Rosemount™ 3051S Electronic Remote Sensor (ERS)™. O sistema ERS Rosemount 3051S consistia em dois sensores de pressão conectados digitalmente. A pressão diferencial foi calculada em um dos dois sensores e enviada de volta ao sistema de controle por meio de um sinal HART de 2-4 mA a 2 fios.

Como os tubos de impulso foram completamente eliminados e substituídos pela arquitetura digital do ERS do Rosemount 3051S, praticamente todos os problemas com a instalação anterior foram eliminados. Os engenheiros da instalação não precisavam mais se preocupar com acúmulo de condensação ou problemas com o aquecimento dos tubos.

Além disso, o sistema ERS do Rosemount 3051S forneceu uma leitura muito mais estável independentemente da temperatura ambiente. Como resultado, os engenheiros de manutenção tiveram uma visão muito melhor da condição dos empanques na torre. Eles foram capazes de reduzir o número de rotinas de manutenção e só limpar os empanques quando estavam realmente incrustados.

O risco de paradas não programadas e danos de capital à torre foi praticamente eliminado. Como um engenheiro de projeto desta empresa química declarou: "A unidade 3051S ERS está instalada há mais de um ano e não tivemos paradas não programadas. Nunca mais ouvimos reclamações do nosso grupo de manutenção ou do nosso grupo de operações. Na minha opinião, não receber comentários é um bom sinal."