Empresa de biotecnologia reduz o tempo do ciclo SIP em 20%, o que leva à minimização da contaminação do produto

Cliente

Empresa de biotecnologia

Aplicação

Esterilização com vapor no local (SIP)

Desafio

Processos de vapor/esterilização no local (SIP) são executados regularmente em tubulações e recipientes em uma empresa de biotecnologia. O processo SIP consiste em injetar vapor e aquecer o conjunto de tubos do processo até uma temperatura de esterilização, geralmente 121,1 °C. Uma vez que a temperatura letal seja atingida em todos os pontos necessários, ela é mantida por aproximadamente 30 minutos para concluir o ciclo de SIP.

Em geral, não é usada nenhuma instrumentação automatizada para temperatura durante o processo de SIP. Em vez disso, é utilizado um indicador manual de temperatura de superfície Tempilstik para verificar manualmente se cada ponto de teste nos recipientes e no conjunto de tubos do processo atingiu a temperatura letal ou acima desta. Devido à frequência das operações de SIP e à alta densidade de medições de temperatura (200 a 300 pontos de teste em média), o uso de um indicador manual de temperatura de superfície para a verificação da temperatura consome muito tempo. Além disso, a incapacidade de monitorar continuamente a temperatura pode causar a contaminação do processo.

Solução

O transmissor de temperatura com oito entradas Rosemount™ 848T é uma solução ideal para medição de temperatura em aplicações de SIP quanto ao monitoramento de temperaturas de alta densidade. O Rosemount 848T oferece precisão significativamente superior à da verificação manual e possibilita o monitoramento contínuo da temperatura em cada ponto de medição do processo SIP. Com isso, o cliente pode consistentemente esterilizar melhor o processo, reduzindo o risco de contaminação.

A utilização do Rosemount 848T em substituição à verificação manual reduziu o tempo de ciclo de SIP entre 10% e 20%. Isso ocorre porque todos os pontos de temperatura são monitorados simultaneamente, em vez de cada ponto ser medido individualmente, até que a temperatura letal ideal seja atingida.

Pode ser obtida uma maior economia de tempo com a utilização de monitoramento contínuo automatizado de temperatura para calcular o fator de letalidade acumulado (F0) em cada ponto de medição de temperatura. O F0 é responsável pelo tempo letal a temperaturas mais baixas do que a temperatura letal. Usando o F0 o usuário pode reduzir a quantidade de tempo em que o sistema deve estar na temperatura letal pelo acúmulo da letalidade a temperaturas abaixo da temperatura letal. Além disso, o cliente agora tem dados disponíveis para comprovar que foram realizadas as esterilizações adequadas, pois ele está monitorando automaticamente as temperaturas.

Antigamente, não eram utilizados métodos automatizados de monitoramento de temperatura, como sensores ligados por fio diretamente a sistemas de I/O ou arquiteturas com transmissor único de entrada nestas aplicações devido aos altos custos dos materiais e à instalação, associados à passagem de centenas de fios, retornando à sala de controle.

Nesta aplicação, o Rosemount 848T proporcionou ao cliente 23% de economia de custos de instalação mediante o uso do protocolo FOUNDATION™ fieldbus, principalmente devido ao número reduzido de fios de comunicação necessários. A instrumentação utilizada nesta aplicação consiste no Rosemount 848T e nos sensores de temperatura ou RTDs. Os sensores de temperatura são instalados em cada ponto de monitoramento da temperatura requisitado e cada conjunto de condutores dos sensores retorna para um Rosemount 848T próximo. Os transmissores Rosemount 848T são montados em toda a área de processo em pequenas caixas de derivação de aço inoxidável, com cada transmissor aceitando oito entradas de sensores. Até 16 transmissores Rosemount 848T foram conectados juntos e retornando à sala de controle, com um único par de fios transmitindo até 128 medições de temperatura.