Optimice los equipos de producción y reduzca las pérdidas de material
El sistema de ejecución de manufactura DeltaV™ impulsa la seguridad operativa
Alcance una mayor productividad y una optimización de las operaciones de fabricación con las soluciones de vanguardia del DeltaV MES. Al sacar provecho de DeltaV MES, nuestro enfoque mejora la gestión de los equipos y acelera la generación de registros de lotes específicamente adaptados al sector de las ciencias biológicas, lo que garantiza procesos de producción más fluidos y eficientes.
Solución en acción: logre equipos fiables con monitorización en tiempo real
Mejore la producción y reduzca los tiempos de inactividad
Los fallos y averías inesperados de los equipos afectan enormemente la producción y la capacidad de las plantas. La monitorización en tiempo real con dispositivos inteligentes, sistemas de control y modelos de simulación permite detectar y solucionar los problemas antes de que se conviertan en graves y costosos. Ser proactivo le ayudará a optimizar los programas de mantenimiento, identificar patrones de fallos y realizar un seguimiento del estado de los dispositivos y sistemas.
Edge Analytics AMS Asset Monitor
Monitorice continuamente los activos para recopilar datos sobre la vibración y procesos mediante el software nativo de análisis e informes basado en la web.
Caudalímetros y medidores de densidad higiénicos serie H Coriolis de Micro Motion™
Habilite cambios de producto más rápidos y garantice la consistencia del producto, todo desde un único instrumento compacto y drenable con un diseño que se puede limpiar.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele cualquier planta, operación o proceso para crear una programación siempre viable en tiempo real, detectar atascos y predecir el mantenimiento.
Garantice un rendimiento óptimo de los equipos de producción
Los equipos que no funcionan conforme a las especificaciones comprometen el rendimiento de las líneas, introducen problemas de calidad e impiden la producción. La optimización de la producción implica una serie de estrategias adaptadas a objetivos de fabricación específicos. Asociarse con una empresa que disponga de una amplia gama de software, de monitorización de control y de dispositivos inteligentes es la mejor manera de cumplir las especificaciones de producción, los niveles de productividad y la alta calidad de producto que exigen las ciencias de la vida y la medicina.
Tecnología analítica del proceso de DeltaV™ Spectral
El análisis multivariable en tiempo real desbloquea la fabricación automatizada, lo que mejora la calidad y la confiabilidad del producto.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele cualquier planta, operación o proceso para crear una programación siempre viable en tiempo real, detectar atascos y predecir el mantenimiento.
Aspen Mtell®
Reciba una advertencia temprana y precisa de cuándo se producirá una falla del equipo, cómo se producirá y qué hacer al respecto.
El estatus de los equipos en tiempo real reduce la recopilación de datos manual y las paradas no planificadas
Los procesos manuales de recopilación de datos en papel dificultan garantizar el estatus correcto de los equipos, un rendimiento adecuado y un diagnóstico rápido de los problemas. El aprovechamiento de los procesos de recopilación de datos digitales con dispositivos inteligentes, la computación en el perímetro y el análisis de datos garantizan una buena condición de los equipos y un tiempo de actividad constante. Con la tecnología inalámbrica, la instalación y la supervisión de instrumentos resultan rentables y pueden marcar la diferencia entre un proceso de producción óptimo y otro que no funcione de manera eficiente. Obtenga la información que necesita en el momento oportuno para que su planta alcance el máximo rendimiento.
DeltaV™ MES
Acelere la comercialización y agilice el diseño de fórmulas para una fabricación más rápida y precisa.
Transmisor inalámbrico de temperatura Rosemount™ 848T
Detecte fallas a escala y evite paradas innecesarias con transmisores de temperatura WirelessHART fáciles de instalar.
Rosemount 708 Transmisor acústico inalámbrico con la aplicación Plantweb Insight Steam Trap
Proporciona una instalación rentable y permite la visibilidad en los purgadores de vapor al comunicar con precisión los datos acústicos de nivel y temperatura, así como los datos del dispositivo y el estado de los eventos.
Preguntas frecuentes sobre el cumplimiento de los programas de producción
El mantenimiento predictivo es una estrategia que utiliza el análisis de datos para identificar patrones y prever averías en los equipos, lo que permite monitorizar y diagnosticar los problemas de los equipos en tiempo real. Así se garantiza un mantenimiento óptimo, se reducen los costos y se mejora el tiempo de actividad.
El mantenimiento planificado no usa análisis y simplemente programa un momento para hacerlo. Esta estrategia tiene un par de inconvenientes. En primer lugar, los equipos pueden necesitar mantenimiento antes de lo previsto, por lo que podrían funcionar mal y parar la producción, lo que provocaría grandes costos de mantenimiento y la interrupción de la producción. En segundo lugar, las empresas podían detener la producción para mantenimiento, solo para descubrir que el equipo no necesitaba mantenimiento, lo que causaba un paro de producción innecesario.
El software industrial, como DeltaV Predictive Maintenance, monitorea el estado del equipo en tiempo real, verifica información importante sobre su estado y envía notificaciones a los operadores cuando los parámetros de la condición observados están fuera del rango normal de operación esperado. El software diagnostica e identifica las alertas de condición antes de que se conviertan en problemas, lo que puede provocar interrupciones.
Un sistema de modelado en tiempo real es un programa informático que puede crear y ejecutar modelos informáticos en tiempo real de instalaciones y equipos de producción. El modelo puede simular los resultados del comportamiento del proceso tal y como ocurre en el mundo real. El sistema de Programación en Tiempo Real de Emerson puede modelar cualquier instalación, operación o proceso para crear siempre una programación en tiempo real viable, detectar cuellos de botella y tener en cuenta la variabilidad, al mismo tiempo que ofrece visibilidad en tiempo real del estado actual de los programas de producción y los efectos en cadena de cualquier cambio en el programa.
Hay muchos factores que pueden mejorar el desempeño de la producción, ya sea un área de fabricación, una línea de producción o una unidad individual. Los cinco principales son:
- Identificar cuellos de botella en los procesos de producción: las limitaciones en los recursos de producción (equipos, operadores, limitaciones físicas del proceso, etc.) afectan a la eficiencia de la producción y ocasionan restricciones. La gestión de equipos en toda la planta y los flujos de trabajo integrados pueden utilizarse para garantizar que las organizaciones puedan ajustar los horarios en función de los datos en tiempo real. El sistema de Programación en Tiempo Real de Emerson gestiona eficazmente los ajustes en tiempo real de los programas para garantizar una programación siempre viable y permite analizar cuellos de botella y ajustar los programas ante interrupciones en el proceso.
- Implemente un programa de mejora continua: revisar y mejorar el proceso con regularidad garantiza que opere con la máxima eficiencia. Con el software adecuado, usted puede mejorar de forma constante el rendimiento de la producción. Por ejemplo, Aspen ProMV genera alertas tempranas y precisas sobre el estado del proceso, lo que proporciona información para prevenir la producción fuera de especificación, mantener la eficiencia y optimizar las operaciones rápidamente.
- Invierta en la capacitación y el desarrollo profesional de los empleados: los empleados bien capacitados tienen más probabilidades de ser eficientes y de entender cómo gestionar las desviaciones. Con DeltaV Mimic Foundation de Emerson, que ofrece una simulación precisa en tiempo real del comportamiento de la planta con gráficos y controles fieles a la planta, los operadores pueden aprender a gestionar desafíos y minimizar errores en el trabajo.
- Asegúrese de que los equipos reciban el mantenimiento adecuado: el mantenimiento periódico puede ayudar a evitar averías y garantizar que funcionen con la máxima eficiencia. Y programar el mantenimiento solo cuando se prevé que va a ser necesario ahorra tiempo y costos. Contar con sensores e instrumentos adecuados en los equipos que proporcionen datos en tiempo real indicará si puede haber un problema y cuándo, antes de que se conviertan en problemas reales. Una solución como AspenTech Mtell®predice en qué momento el mantenimiento es inevitable y adjunta un análisis de la causa principal para que el problema pueda resolverse de forma permanente y eficiente.
- Implementación de un programa de medición de fiabilidad: consiste en supervisar periódicamente el proceso de producción para garantizar que los productos cumplan con los parámetros de calidad especificados. El uso de dispositivos inalámbricos, como el transmisor de temperatura inalámbrico de Rosemount, el transmisor acústico de Rosemount, las Aplicaciones Plantweb Insight y AMS Vibration Monitoring, proporciona datos accionables en tiempo real sobre el equipo para que la optimización pueda hacerse durante la producción.
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