Respecter le programme de production Life Sciences
Dispositifs de contrôle et intelligents pour améliorer l’état de préparation de la production
Transition de produit en douceur, assurant l’adaptation et la configuration des installations
Le temps consacré à vérifier la compatibilité des installations, à configurer, tester et valider les solutions d’automatisation et de gestion de l’information freine la transition vers le produit suivant et limite le recours aux applications avancées. Il est important que les fabricants soient suffisamment flexibles pour s’adapter à différents types de produits, spécifications et volumes, tout en conservant une grande efficacité et des changements rapides. Avec le bon logiciel industriel, les dispositifs intelligents et la bonne stratégie de contrôle, les transitions de produits peuvent être transparentes et efficaces.
Systèmes et logiciels DeltaV™ destinés aux biotechnologies
Grâce aux éléments constitutifs de l’automatisation, la technologie DeltaV facilite le transfert de technologie du laboratoire à la fabrication et à la vente commerciale.
DeltaV™ Simulate
Réduire considérablement les efforts manuels pour confirmer les opérations de production lors de la mise en service et de la validation.
DeltaV™ MES
Accélérez les délais de mise sur le marché et renforcez la souplesse dans la conception des recettes pour une fabrication plus rapide et plus précise.
Foire aux questions sur les programmes de production
Lorsque des changements sont effectués en raison de l’introduction d’un nouveau produit ou du passage à un nouveau produit, il est important d’automatiser et de numériser vos opérations à l’aide de technologies de production avancées, telles que la détection en ligne, la simulation de la production, la surveillance à distance et l’analyse en temps réel. L’utilisation de modèles logiciels avancés permet de prévoir et d’atténuer les risques liés à la qualité, de garantir la conformité et de tendre vers l’absence d’écarts. L’ajout d’une documentation électronique permet de créer un flux d’informations continu, de l’approvisionnement en matières premières à la planification de la production et au contrôle de la qualité. Enfin, la gestion proactive des risques grâce à la surveillance en temps réel et prédictive des équipements permet de réduire les temps d’arrêt, d’optimiser le rendement et de diminuer les coûts de changement.
Qu’il s’agisse d’appliquer l’automatisation pendant le développement des procédés ou de collecter des données contextuelles pendant la fabrication, les solutions logicielles sont déployées pour optimiser le contrôle, améliorer la gestion des données, fournir des informations en temps réel sur la qualité des produits et réduire les coûts d’exploitation. Mettre en œuvre le bon logiciel garantira la fiabilité de la production et l’intégration des données. Les solutions numériques DeltaV et Aspentech d’Emerson améliorent la gestion des stocks, éliminent la variabilité et assurent une conformité rentable avec une production reproductible, de la conception à la mise en œuvre et du démarrage à l’optimisation continue.
- Planification de la production : Il est important que la production soit aussi proche que possible des spécifications de la conception. Pour ce faire, il est important d’identifier rapidement les causes des retards ou des difficultés afin d’atténuer les retards de production. Toute interruption de la disponibilité ou de la qualité des matières premières, des produits intermédiaires ou des produits finis affecte les performances et la rentabilité. Les logiciels d’entreprise, comme AspenTech Supply Chain Planner™, permettent de maximiser la rentabilité à l’échelle de l’entreprise en connectant les sites via un logiciel de planification de la chaîne d’approvisionnement qui prend en compte les coûts et les contraintes. Le DeltaV Real-Time Scheduling est intégré au plancher de production et suit en temps réel les ajustements de performance de la production en fonction de l’état actuel.
- Pannes d’équipement et temps d’arrêt : Si l’équipement n’est pas entretenu correctement, il fonctionnera mal ou tombera en panne, ce qui entraînera des temps d’arrêt imprévus et coûteux. L’installation d’instruments pour surveiller l’état des unités de procédé, combinée à une maintenance prédictive, permet d’améliorer le temps de fonctionnement et les performances.
- Qualité et conformité : Les écarts ou la non-conformité par rapport au produit établi compromettent la qualité et entraînent des problèmes de sécurité. Cela peut également entraîner une non-conformité réglementaire avec les organismes compétents. Les mesures en ligne et les calculs de qualité étant facilement accessibles, les opérateurs peuvent être instantanément alertés des écarts grâce à des logiciels tels que DeltaV technologie analytique des procédés (PAT) spectrale.
- Imprévisibilité de la demande : Toute fluctuation ou incertitude de la demande des consommateurs ou des conditions du marché affecte la planification et le programme de production. Pouvoir s’adapter rapidement à la demande avec le bon DeltaV Real-Time Scheduling™ permet de créer une planification en temps réel toujours réalisable et de tenir compte de la variabilité.
- Goulots d’étranglement et contraintes de capacité : Les limitations du flux de production ou du débit affectent l’efficacité de la production et provoquent des ralentissements. La gestion des équipements à l’échelle de l’installation et les flux de travail intégrés permettent aux organisations de s’adapter en fonction des données en temps réel. Le système d’exécution de la production (MES) DeltaV d’Emerson gère efficacement les opérations et les objectifs de production.
Découvrir davantage de solutions
