Válvulas de vapor industriais

Tecnologias de válvulas de vapor que lidam com questões de distribuição, condicionamento e processo de vapor usando uma abordagem de melhoria holística para proporcionar confiabilidade duradoura, custos reduzidos e desempenho do processo ideal.​

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Soluções de controle de vapor para otimizar o desempenho da planta e maximizar o tempo de atividade​

Entendemos a importância de manter seus processos operando continuamente, independentemente das condições, e nos dedicamos a fornecer tecnologias confiáveis que ajudam você a controlar, regular e isolar seu processo com absoluta segurança. Quando você precisa de um parceiro que ajude a operar com segurança, aumentar a confiabilidade e otimizar o desempenho da planta, pode ter a certeza de que a Emerson tem a solução completa.​

Soluções em ação: válvulas de vapor

Cabeçalho/distribuição de vapor​

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A rede de vapor, cabeçalhos e ramificações distribuem o vapor pela planta para o equipamento onde seu calor pode ser utilizado.​

É fundamental manter o vapor seco em todas as linhas de distribuição para manter a operação segura e a longevidade dos tubos, válvulas e equipamentos. Gotículas de água de alta velocidade causam a erosão das paredes dos tubos e válvulas, a presença de água líquida da condensação ou do transporte de caldeiras leva à corrosão e a água acumulada pode ser impulsionada pelo vapor em alta velocidade causando danos de golpe de aríete.​

Muitas tecnologias tradicionais de válvulas de parada vazam mesmo quando novas. O vapor de alta velocidade que passa por uma sede com vazamento causa deformação plástica, acelerando o vazamento e comprometendo a capacidade de vedação da válvula, quando necessário.​

Condicionamento de vapor​

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Em um ambiente de planta de processo, a temperatura é controlada de várias formas. O vapor de processo deve ser condicionado até um ponto próximo à saturação, em que ele é mais eficiente para transferência de calor. O equipamento selecionado de forma correta garante a confiabilidade, a lucratividade e a disponibilidade ideal da planta.​

A válvula do dessuperaquecedor injeta uma quantidade controlada de água na vazão de vapor, reduzindo sua temperatura. Para que isso ocorra de maneira eficaz, o dessuperaquecedor deve ser projetado e selecionado corretamente para a aplicação.​

Estações de redução de pressão​

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As estações de redução de pressão são usadas para reduzir a pressão do vapor a níveis adequados para faixas de pressão do equipamento a jusante e para uma transferência de calor eficiente. O vapor úmido de alta velocidade é erosivo para os componentes internos da válvula, o que pode comprometer a capacidade das válvulas de redução de pressão de fechar.​

A passagem do vapor por uma válvula de redução de pressão em altas vazões e quedas de pressão geram ruído e vibração significativos devido à turbulência. Além das preocupações com a segurança auditiva, o ruído passa para equipamentos a jusante, onde podem causar danos por vibração.​

Trocadores de calor/refervedores​

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A confiabilidade é primordial nas aplicações de trocadores de calor, uma vez que uma parada não planejada ou desaceleração pode ter um efeito em cascata nos processos a jusante.​

Nos trocadores de calor, o vapor transfere seu calor latente para o fluido do processo e condensa. Se não for gerenciado adequadamente, o condensado pode se acumular dentro do trocador de calor, levando a problemas como bloqueio por condensado, golpe de aríete, redução da eficiência e corrosão. ​

Variações na temperatura ou pressão do suprimento de vapor podem reduzir a eficiência ou danificar o equipamento, de modo que o controle preciso da vazão do vapor é essencial.​

Recuperação de condensado​

Limpeza no local/vapor no local/sanitária​

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Falhas não planejadas de ativos, desempenho inadequado de ativos, mau planejamento de manutenção e acompanhamento inoportuno podem causar paradas, equipamentos de produção subutilizados, desvios ou perdas de materiais e produtos ​

produtos. Ineficiências energéticas causadas por operações inconsistentes de equipamentos, vazamentos, restrições de limpeza, problemas de CIP, escassez de água etc. contribuem para ​

o uso desnecessário de energia, consumo evitável de serviços gerais e perda de tempo de produção.​

Recursos e documentos relacionados à solução