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REFINO | ESTUDO DE CASO​

Refinaria soluciona risco de desligamento futuro da linha de transferência de enxofre​

RESULTADOS

  • Eficiência do processo aprimorada aumentando o conhecimento do processo
  • Economia de US$ 100.000 nos custos de instalação de 16 novos pontos de temperatura
  • Evite paradas e reparos futuros estimados em US$ 40.000 por evento

Cliente

Uma refinaria do norte da Ásia

Aplicação

Uma unidade de recuperação de enxofre em que uma linha crítica de transferência de enxofre fundido é aquecida para garantir a vazão adequada de enxofre fundido​

Desafio

A linha de transferência de enxofre fundido para fora da unidade de recuperação de enxofre precisa ser mantida em consistentes 145 °C para garantir a vazão adequada de enxofre fundido para fora da unidade. Se a temperatura da linha de transferência cair abaixo de 145°C, o enxofre pode começar a solidificar e reduzir a vazão. Se a temperatura aumentar muito, o enxofre na linha começará a polimerizar e solidificar na linha. ​

Em ambas as situações, é necessária uma paragem do processo para que uma equipe limpe o enxofre solidificado para resolver o problema, o que custa cerca de US$ 40.000 em produção perdida. Em um desses desligamentos, o aquecimento dos tubos elétrico usado para manter a temperatura da tubulação falhou, permitindo que o enxofre esfriasse e solidificasse no tubo antes que o problema fosse identificado. ​

Com a solução de temperatura existente, havia apenas um único ponto de monitoramento no início da tubulação, o que deixava uma grande parte dessa linha sem monitoramento. A instalação de bainhas adicionais foi considerada, mas acabou sendo descartada devido ao alto custo de instalação, modificação da tubulação e paragem do processo prolongada.​

Solução

A Emerson recomendou Tecnologia Rosemount X-well com o Rosemount 648 transmissor de temperatura wireless para monitorar pontos de temperatura em 16 locais da tubulação. Esses novos pontos de temperatura forneceram pontos precisos de monitoramento da temperatura do processo e maior percepção do processo que permite aos operadores detectar quaisquer problemas de temperatura da tubulação antecipadamente e reagir a eles antes que causem problemas. ​

Além disso, os novos pontos de temperatura eliminaram problemas recorrentes de manutenção devido a entupimentos frequentes e, por fim, aumentaram a produtividade da linha de transferência de enxofre fundido.​