Mejore la eficiencia de la producción y elimine los atascos
Planta de biotecnología aumenta la producción total en el tanque de fermentación
Una planta de biotecnología tenía problemas debido a su incapacidad para obtener una medición de nivel repetible en su tanque de fermentación. Además, el tiempo de respuesta era lento e insuficiente para el control de nivel. Al agregar el Rosemount™ 3051S Transmisor de presión de Emerson mejoró la precisión de la medición de una tasa de error de 3-5 % a menos de 0,05 %.
Solución en acción: la instrumentación y el control adecuados mejoran el rendimiento
Mida y responda a los atributos críticos de calidad en tiempo real
La incapacidad de medir y responder en tiempo real a los atributos críticos de calidad, un rendimiento inferior al óptimo del equipo y la restricción de los recursos críticos contribuyen a reducir el rendimiento de los productos y de la planta. Mediante el uso de software de análisis digital, puede optimizar la rentabilidad, la energía y el rendimiento, además de garantizar la calidad del producto. El aprovechamiento de los datos de distintos sistemas le permite obtener más visibilidad del proceso, lo que se traduce en importantes mejoras en la producción.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele cualquier planta, operación o proceso para crear una programación siempre viable en tiempo real, detectar atascos y predecir el mantenimiento.
Sistemas y software DeltaV para las ciencias de la vida
La tecnología DeltaV facilita la transferencia tecnológica sencilla desde el laboratorio a la fabricación y las ventas comerciales con bloques de construcción de automatización.
Sistema de los sensores electrónicos remotos Rosemount™ 3051S (ERS™)
Diseñado con una arquitectura digital flexible, este dispositivo reduce el tiempo de mantenimiento, aumenta el rendimiento y ofrece un tiempo de respuesta más rápido que los sistemas tradicionales.
Se adapta a la variabilidad de materiales y equipos para minimizar las interrupciones
La variabilidad inherente en materias primas, activos y procesos puede dar lugar a mayores costos de consumo de materiales y a una producción ineficiente. La monitorización y el control en línea de procesos críticos en tiempo real ayudan a garantizar la consistencia del producto, reducen el riesgo de alteraciones en la producción y garantizan un procesamiento preciso (por ejemplo, mezcla de materiales, secado, condiciones óptimas de crecimiento celular, etc.). Con el acceso en tiempo real a los datos de procesos, calidad y programación, podrá optimizar la producción.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele cualquier planta, operación o proceso para crear una programación siempre viable en tiempo real, detectar atascos y predecir el mantenimiento.
Gestión de materiales de DeltaV MES
Asegura que la gestión de materiales pueda integrarse con los registros electrónicos de lotes para proporcionar verificación en tiempo real durante la producción y genera una genealogía de materiales precisa en cada etapa de la producción.
Tecnología analítica del proceso de DeltaV™ Spectral
El análisis multivariable en tiempo real desbloquea la fabricación automatizada, lo que mejora la calidad y la confiabilidad del producto.
Aumente la eficiencia energética y evite el consumo de servicios generales para reducir los costos de producción
Las ineficiencias energéticas causadas por operaciones con equipos incompatibles, limitaciones de limpieza, problemas de limpieza in situ y fugas de vapor contribuyen al consumo innecesario de energía, al consumo evitable de servicios generales y a la pérdida de producción. La monitorización de la temperatura, la presión o el caudal del equipo garantizará procesos óptimos y dará como resultado una reducción del consumo de energía. Además, el aprovechamiento del software avanzado de modelado y planificación optimiza las operaciones y el equipo, y garantiza una calidad constante del producto con el consumo de la menor cantidad de energía.
Movicon Pro.Energy©
Alcance los objetivos de consumo con un software abierto que tiene conectividad completa, monitorización simplificada y sólidas capacidades de análisis de datos.
Sensor de conductividad Rosemount™ 403
Garantice una respuesta rápida a los cambios de conductividad entre los ciclos de limpieza y aclarado CIP para ahorrar costos y optimizar los procesos.
Aspen Mtell®
Reciba una advertencia temprana y precisa de cuándo se producirá una falla del equipo, cómo se producirá y qué hacer al respecto.
Preguntas frecuentes sobre la optimización de la eficiencia de plantas/líneas
Usando un software como DeltaV Spectral Process Analytic Technology (PAT), el modelo de atributos de calidad críticos puede ejecutarse directamente en el sistema de control para la predicción y el control en tiempo real, lo que elimina la necesidad de tomar una muestra fuera de línea. Por ejemplo, las muestras de mezcla son fundamentales para garantizar que los materiales se mezclen correctamente y minimizar la desviación y el desperdicio de materiales. Con el software adecuado, usted toma una muestra y hace ajustes en tiempo real, lo que aumenta considerablemente la eficiencia de la producción.
Se recomienda centrarse en la optimización de materiales, equipos y personas. Esto puede implicar aprovechar el software para predecir la demanda y garantizar que se dispone de la cantidad correcta de materiales. Además, se debe realizar un mantenimiento predictivo a fin de planificar y programar las paradas, para que los fallos inesperados del equipo no generen desviaciones ni cuellos de botella. Es necesario implementar actualizaciones dinámicas en tiempo real de los programas con el fin de adaptarse a las fluctuaciones típicas que se encuentran en la producción. Al usar los datos y el modelo de un proceso, se pueden identificar los cuellos de botella. Además, se pueden simular escenarios de "qué pasaría si" para determinar cómo aliviar los atascos e identificar cuál sería el siguiente en la producción. Además, las operaciones uniformes son fundamentales, por lo que capacitar al personal para que maneje problemas inesperados en tiempo real da como resultado operaciones fluidas, con muchos desafíos que se pueden evitar. Una solución como AspenTech ProMV™ analiza datos de proceso interrelacionados para identificar la degradación de la capacidad de producción y determinar posibles problemas antes de que la producción se vea afectada negativamente.
Equilibrar la oferta y la demanda de materiales, productos y recursos es fundamental para mantenerse al día de la producción en tiempo real y comprender la condición de activos. Esto implica contar con los sensores, análisis de datos y mantenimiento predictivo adecuados que monitoricen las condiciones de los activos, identifiquen fallas potenciales y prevengan averías. Además, tomar una perspectiva empresarial con Aspen Supply Chain Planner de Emerson lo ayuda a optimizar de manera integral su cadena de suministro global mediante la creación de planes óptimos de adquisición, producción, distribución e inventario que cumplen los objetivos de demanda e ingresos del negocio.
Explore más soluciones
