Mejore la eficiencia de la producción y elimine los atascos
Planta de biotecnología aumenta la producción total en el tanque de fermentación
Una planta de biotecnología tenía problemas por su incapacidad para obtener una medición de nivel repetible en su tanque de fermentación. Además, el tiempo de respuesta era lento e insuficiente para el control de nivel. Al agregar el transmisor de presión Rosemount™ 3051S de Emerson mejoró la precisión de la medición de una tasa de error de 3-5 % a menos de 0,05 %.
Solución en acción: la instrumentación y el control adecuados mejoran el rendimiento
Mida y responda a los atributos críticos de calidad en tiempo real
La incapacidad para medir y responder en tiempo real a los atributos críticos de calidad, el rendimiento del equipo inferior al óptimo y la restricción de los recursos críticos contribuyen a reducir el rendimiento de los productos y de la planta. Mediante el uso de software de análisis digital, puede optimizar la rentabilidad, el consumo de energía y el rendimiento, y garantizar la calidad del producto. El aprovechamiento de los datos de distintos sistemas le permite obtener una mayor visibilidad del proceso, lo que se traduce en mejoras importantes en la producción.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele cualquier planta, operación o proceso para crear una programación siempre viable en tiempo real, detectar atascos y predecir el mantenimiento.
Sistemas y software DeltaV para las ciencias de la vida
La tecnología DeltaV facilita la transferencia sencilla de tecnología desde el laboratorio a la fabricación y a las ventas comerciales mediante bloques de construcción de automatización.
Sistema de los sensores electrónicos remotos Rosemount™ 3051S (ERS™)
Diseñado con una arquitectura digital flexible, este dispositivo reduce el tiempo de mantenimiento, aumenta el rendimiento y ofrece un tiempo de respuesta más rápido que el de los sistemas tradicionales.
Preguntas frecuentes sobre la optimización de la eficiencia de plantas/líneas
Se recomienda centrarse en la optimización de materiales, equipos y personas. Esto puede implicar aprovechar el software para predecir la demanda y garantizar que se cuente con la cantidad adecuada de materiales. Además, se debe realizar un mantenimiento predictivo para planificar y programar las paradas, a fin de evitar que los fallos inesperados del equipo generen desviaciones ni cuellos de botella. Es necesario implementar actualizaciones dinámicas en tiempo real de los programas para adaptarse a las fluctuaciones típicas de la producción. Al utilizar los datos y el modelo de un proceso, es posible identificar los cuellos de botella. Además, se pueden simular escenarios de "qué pasaría si" para determinar cómo aliviar los atascos e identificar cuál sería el siguiente en la producción. Además, las operaciones uniformes son fundamentales, por lo que capacitar al personal para que gestione problemas inesperados en tiempo real da como resultado operaciones fluidas, con muchos desafíos que pueden evitarse. Una solución como AspenTech ProMV™ analiza datos de proceso interrelacionados para identificar la degradación de la capacidad de producción y determinar posibles problemas antes de que la producción se vea afectada negativamente.
Equilibrar la oferta y la demanda de materiales, productos y recursos es fundamental para mantener la producción en tiempo real y comprender el estado de los activos. Esto implica contar con los sensores, el análisis de datos y el mantenimiento predictivo adecuados que monitoricen las condiciones de los activos, identifiquen fallos potenciales y prevengan averías. Además, adoptar una perspectiva empresarial con Aspen Supply Chain Planner de Emerson le ayuda a optimizar de manera integral su cadena de suministro global mediante la creación de planes óptimos de adquisición, producción, distribución e inventario que cumplen los objetivos de demanda e ingresos del negocio.
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