Controllo e monitoraggio completi per turbine a combustione
Soluzioni avanzate che salvaguardano gli asset delle turbine e supportano l'eccellenza operativa
Le turbine a combustione devono soddisfare obiettivi prestazionali molto elevati, garantendo al contempo la conformità alle normative ambientali e di sicurezza. Le tecnologie integrate di controllo, protezione e monitoraggio aiutano gli operatori a prendere decisioni informate più rapidamente, riducono le interruzioni non pianificate e ottimizzano l'efficienza complessiva delle turbine. Indipendentemente dal fatto di modernizzare asset preesistenti o di implementare installazioni greenfield, le nostre soluzioni flessibili e scalabili forniscono risultati misurabili nelle operazioni delle turbine.
Soluzioni per le turbine a combustione in azione
Operatori di tutto il mondo hanno implementato le nostre soluzioni avanzate per l'automazione e l'affidabilità per affrontare le sfide poste dalle turbine a combustione. Dalla riduzione dei fermi forzati e dei tempi di avvio al miglioramento della conformità alle norme sulle emissioni e dell'efficienza nei consumi, queste tecnologie aiutano i produttori di energia a soddisfare le crescenti esigenze in termini di disponibilità e prestazioni. Scopri come le soluzioni collaudate forniscono risultati misurabili lungo l'intero ciclo di vita delle turbine.
Controllo più intelligente per il funzionamento della turbina
I carichi variabili spesso mettono a dura prova i dispositivi meccanici dell'impianto, compresa la turbina. I sistemi di controllo delle turbine obsoleti possono diventare sempre meno reattivi e comportare costi di manutenzione più elevati e interruzioni delle attività non pianificate. Tuttavia, i comandi meccanici ed elettrici aggiornati offrono una transizione senza problemi dall'automazione OEM legacy e forniscono un sistema completamente integrato per qualsiasi profilo operativo. È inoltre possibile migliorare le operazioni e semplificare la manutenzione includendo una serie di funzionalità, come i Diagrammi di vortice dinamici, per individuare i problemi di combustione e controllare le eventuali modifiche per avviamenti rapidi e supporto della frequenza.
Ovation™ DCS
Sistemi di controllo e protezione scalabili per migliorare le prestazioni, l'affidabilità e la flessibilità.
Misuratore di portata e densità a effetto Coriolis Micro Motion ELITE con prestazioni eccezionali
Misurazioni di portata e densità ad alta precisione per liquidi, gas e multifase.
Ottimizzazione e applicazioni avanzate per gli impianti di produzione di energia Ovation™
Applicazioni pre-progettate che aiutano a ottenere prestazioni ottimizzate e un miglioramento operativo complessivo continuo.
Documenti correlati alle soluzioni per la turbina di combustione
Inizia a esplorare la raccolta per vedere in che modo le tecnologie integrate possono ridurre le interruzioni forzate, migliorare la conformità alle emissioni e guidare un'efficienza misurabile nell'intero ciclo di vita della turbina.
Domande frequenti
Le turbine a combustione giocano un ruolo fondamentale nelle applicazioni di energia a carbone e a gas naturale a ciclo combinato. Questa sezione delle domande frequenti affronta le domande comuni relative a funzionamento delle turbine, manutenzione, flessibilità del combustibile, emissioni e come le tecnologie digitali e di automazione contribuiscono a ottimizzare le prestazioni e il ciclo di vita delle turbine a combustione.
Una turbina a combustione, o turbina a gas, è un motore ad alta efficienza che converte il combustibile in energia meccanica per generare elettricità, spesso utilizzato nelle centrali a carbone come parte di sistemi ibridi o con picchi.
Forniscono funzionalità di rampa rapida e supportano il bilanciamento del carico, rendendole preziose per integrare la potenza del carico di base durante i picchi di domanda o le fluttuazioni della rete.
Alcuni dei componenti principali sono il compressore, il combustore, la sezione delle turbine, il sistema di erogazione del combustibile e i sistemi di controllo digitali per l'ottimizzazione delle prestazioni.
Le emissioni più comuni sono ossidi di azoto (NOₓ), monossido di carbonio (CO) e idrocarburi incombusti. Spesso si utilizzano sistemi di controllo delle emissioni come bruciatori a secco a basso NOₓ e unità SCR.
I principali intervalli di manutenzione variano in base all'utilizzo e alla progettazione, ma di solito si verificano ogni 24.000 - 50.000 ore di funzionamento, a seconda delle linee guida degli OEM e dei risultati di monitoraggio.