Analisi predittiva e sensori wireless: come Emerson riduce i tempi di fermo non pianificati e gli incidenti di sicurezza

Le operazioni industriali comportano intrinsecamente rischi di sicurezza complessi, legati a macchinari pesanti e sistemi ad alta pressione, ad ambienti pericolosi e ai guasti imprevisti delle apparecchiature. Man mano che le strutture diventano più connesse e automatizzate, le aziende tendono a passare a dati in tempo reale e tecnologie predittive, per migliorare la sicurezza dei lavoratori e l'affidabilità operativa.

 

Visibilità in tempo reale e intelligenza predittiva

Con i sensori wireless, l'analisi predittiva e le tecnologie di automazione connessa di oggi, Emerson aiuta i produttori a migliorare sicurezza, visibilità e prestazioni operative negli impianti industriali. Tutto inizia con una semplice verità: più si conoscono le attrezzature di uno stabilimento e il loro funzionamento, più sicuri saranno i dipendenti quando lavoreranno al suo interno e nei suoi dintorni.

Grazie a un portafoglio di tecnologie per la sicurezza, Emerson aiuta gli impianti industriali a ridurre i rischi, migliorare la prevenzione degli incidenti e rafforzare la resilienza operativa. Dai sistemi di sicurezza integrati al rilevamento di incendi e perdite di gas, queste soluzioni aiutano le aziende a prepararsi al meglio agli eventi imprevisti, proteggendo al contempo i lavoratori e le infrastrutture critiche.

 

Le informazioni predittive consentono una manutenzione proattiva

Per operare in sicurezza è necessario innanzitutto eliminare le sorprese. Le reti di sensori Emerson forniscono informazioni sui dati predittivi che consentono ai produttori di creare piani strategici di affidabilità e garantire che gli impianti funzionino a pieno regime con rischi minimi. Gli studi dimostrano che la maggior parte degli incidenti sul lavoro si verifica in situazioni di "fermo non pianificato delle attività". In altre parole, quando qualcosa si rompe. Queste situazioni possono spesso rivelarsi caotiche, poiché gli operai si affannano per diagnosticare e riparare i guasti sotto l'estrema pressione di dover rimettere in funzione l'impianto.

Grazie a queste informazioni predittive e a dati fruibili, le pratiche di manutenzione possono passare a una modalità più proattiva, in cui i lavoratori monitorano lo stato delle apparecchiature e intervengono per prevenire i guasti, anziché intervenire quando si verificano. Queste pratiche possono fare un'enorme differenza sia in termini di sicurezza che di efficienza: le aziende con i risultati migliori (quartile superiore) fanno registrare una disponibilità media della struttura del 97% e la maggior parte dei tempi di inattività non è altro che tempo pianificato per aggiornamenti e riparazioni. D'altra parte, le aziende nel quartile inferiore registrano una disponibilità media dell'86%, mentre la maggior parte delle interruzioni delle attività non è pianificata. È un'enorme oscillazione dell'11% del tempo operativo totale durante il quale i dipendenti vengono messi in situazioni di emergenza rischiose... oppure no.

 

Riduci i rischi con il monitoraggio remoto

Inoltre, grazie ai sensori wireless e alle apparecchiature di monitoraggio Emerson monitorano le apparecchiature chiave, è possibile compilare, condividere e analizzare i dati sulle prestazioni a distanza. Ciò riduce la necessità di ispezioni manuali delle apparecchiature, il che significa che i dipendenti possono trascorrere meno tempo nelle aree operative più rischiose di una struttura.

Riteniamo che queste soluzioni contribuiscano tutte a creare le condizioni ideali sia per i dipendenti sia per le aziende per cui lavorano: operazioni sicure, affidabili e prevedibili.