Controle e monitoramento abrangentes para turbinas de combustão
Soluções avançadas que protegem ativos de turbina e apoiam a excelência operacional
As turbinas de combustão devem atender às metas exigentes de desempenho, mantendo a conformidade com as normas ambientais e de segurança. As tecnologias integradas de controle, proteção e monitoramento ajudam os operadores a tomar decisões informadas mais rapidamente, reduzir paralisações não planejadas e otimizar a eficiência geral da turbina. Seja modernizando ativos antigos ou implantando instalações em campo verde, nossas soluções flexíveis e escaláveis fornecem resultados mensuráveis em todas as operações de turbinas.
Soluções em ação para turbinas de combustão
Operadores em todo o globo implantaram nossas avançadas soluções de automação e confiabilidade para enfrentar os desafios de turbinas de combustão. Desde a redução de paralisações forçadas e tempos de inicialização até a melhoria da conformidade das emissões e da eficiência dos combustíveis, essas tecnologias estão ajudando os produtores de energia a atender às crescentes demandas por disponibilidade e desempenho. Veja como as soluções comprovadas proporcionam resultados mensuráveis em todos os ciclos de vida das turbinas.
Controle mais inteligente para operação de turbinas
O acompanhamento de carga, muitas vezes, taxa dispositivos mecânicos em sua planta, incluindo a turbina. Os controles antigos de turbinas podem tornar-se cada vez mais imprecisos e levar a custos de manutenção mais altos e paralisações não planejadas. Os controles mecânicos e elétricos atualizados oferecem uma transição perfeita da automação OEM obsoleta e fornecem um sistema totalmente integrado para qualquer perfil operacional. Além disso, você pode aprimorar as operações e simplificar a manutenção, incluindo uma variedade de funcionalidades, como gráficos dinâmicos de turbilhões, para identificar problemas de combustão e modificações de controle para inícios rápidos e suporte de frequência.
Ovation™ DCS
Sistemas de controle e proteção escaláveis para melhorar o desempenho, confiabilidade e flexibilidade.
Medidor de densidade e vazão de alto desempenho ELITE Coriolis da Micro Motion™
Medições de vazão e densidade de alta precisão para líquidos, gases e fluxo multifásico.
Aplicações avançadas e otimização de usinas de energia Ovation™
Aplicações pré-projetadas que ajudam a alcançar desempenho otimizado e melhoria operacional contínua geral.
Documentos relacionados à solução para turbinas de combustão
Comece a explorar a coleta para ver como as tecnologias integradas podem reduzir interrupções forçadas, melhorar a conformidade com as emissões e aumentar a eficiência mensurável em todo o ciclo de vida da turbina.
Perguntas frequentes (FAQs)
As turbinas de combustão desempenham um papel vital em aplicações de usinas de energia de gás natural a carvão e ciclo combinado de usinas de energia de gás natural. Esta seção de Perguntas Frequentes aborda questões comuns relacionadas à operação de turbinas, manutenção, flexibilidade de combustível, emissões e como as tecnologias digitais e de automação ajudam a otimizar o desempenho e o ciclo de vida das turbinas de combustão.
Uma turbina de combustão, ou turbina a gás, é um motor de alta eficiência que converte combustível em energia mecânica para gerar eletricidade, muitas vezes usado em usinas de carvão como parte de sistemas híbridos ou de pico.
Elas fornecem capacidades de rampa rápida e suporte ao equilíbrio de carga, tornando-as valiosas para complementar a energia de combustível de carga base durante a demanda de pico ou flutuações da grade.
Os principais componentes incluem o compressor, combustor, seção de turbinas, sistema de aplicação de combustível e sistemas de controle digital para otimização de desempenho.
As emissões comuns incluem óxidos de nitrogênio (NOₓ), monóxido de carbono (CO) e hidrocarbonetos não queimados. Sistemas de controle de emissões como queimadores secos de baixo NOₓ e unidades de SCR são frequentemente usados.
Os principais intervalos de manutenção variam de acordo com o uso e o design, mas normalmente ocorrem a cada 24.000 a 50.000 horas operacionais, dependendo das diretrizes OEM e dos resultados de monitoramento.