Webinar - Solving LNG Valve Challenges: From Production to Storage and Transport
Sessão de perguntas e respostas sobre o setor de GNL
Oferecemos uma gama abrangente de produtos projetados para apoiar a operação contínua e confiável no setor de GNL. Entre nossas soluções de válvulas, o controlador de válvulas digital Fisher™ FIELDVUE™ se destaca por seu diagnóstico inteligente, permitindo monitoramento em tempo real, manutenção proativa e detecção precoce de possíveis problemas, ao mesmo tempo em que ajuda a reduzir as emissões. Os controladores digitais de válvulas FIELDVUE™ melhoram ainda mais a segurança, apoiando testes de tempos parciais de válvulas e monitoramento do estado do solenoide, garantindo a conformidade com os rigorosos requisitos de SIL em aplicações de GNL.
Outra inovação importante é o aprimorado sistema de vedação de válvulas de controle Fisher™ ENVIRO-SEAL™, que reduz com eficácia as emissões fugitivas, incluindo metano e outros vazamentos relacionados a vedação, por meio de um desempenho superior de vedação.
Também fornecemos soluções de atualização para equipamentos antigos, incorporando tecnologias de vedação com redução de emissões para atender aos padrões ambientais modernos. Do ponto de vista da segurança, nosso amplo portfólio inclui produtos com classificação SIL e sistemas de segurança avançados. Saiba mais sobre nossas soluções de válvulas, atuadores e reguladores para o setor de GNL.
Estamos observando um impulso significativo no mercado de GNL. A atividade aumentou consideravelmente, com o surgimento de vasos maiores, capacidades de armazenamento expandidas e demandas operacionais cada vez mais complexas. Esse crescimento em escala reflete uma tendência mais ampla da indústria em direção a um aumento do rendimento e da eficiência. Todos os indicadores apontam para uma expansão contínua, tornando este um espaço dinâmico e promissor para ficar de olho.
Embora haja progressos e os projetos estejam avançando, desafios logísticos podem atrasar o desenvolvimento de infraestruturas em 18 a 24 meses. A demanda do mercado ainda apoia o futuro crescimento do GNL, mas esse tempo de inatividade apresenta uma oportunidade valiosa para os clientes se concentrarem na preparação e otimização.
Este é o momento ideal para revisitar as práticas recomendadas, como reduzir vibração e ruído, e garantir que as válvulas sejam dimensionadas e selecionadas corretamente.
Se os dados do processo já estiverem estabelecidos, os clientes podem se concentrar em outras áreas críticas que muitas vezes causam atrasos no projeto. Por exemplo, a revisão e o alinhamento do Plano de inspeção e teste (ITP) garante que, quando as válvulas estiverem prontas para serem encomendadas e enviadas, todas as partes interessadas — a Emerson, o cliente e a empresa de engenharia contratada — estejam alinhadas em relação aos protocolos de teste para válvulas de serviços críticos e gerais.
Além disso, essa janela é perfeita para desenvolver um plano robusto de inicialização e comissionamento. É melhor sanar dúvidas como: As válvulas críticas estão sendo instaladas antes ou depois do hidroteste? Os ajustes de nível ou as peças de reposição estão disponíveis? Essas conversas ajudam a evitar surpresas de última hora e garantem um caminho mais tranquilo para a inicialização.
A Emerson está bem posicionada para apoiar os clientes durante essa fase de planejamento, ajudando-os a usar esse tempo estrategicamente para reduzir riscos e acelerar a execução assim que os projetos de infraestrutura forem retomados.
A Emerson deve ser envolvida o mais cedo possível no ciclo de vida do projeto. O envolvimento inicial nos permite participar de discussões técnicas, otimizar a seleção de soluções e, por fim, ajudar a reduzir custos e evitar atrasos na linha de impulso. Isso também nos dá visibilidade das próximas necessidades, permitindo melhor alinhamento e apoio.
Isso se aplica não apenas a novas instalações e novos projetos, mas também a operações já existentes. Estamos vendo um número crescente de esforços para eliminar gargalos onde as instalações têm como objetivo aumentar a produtividade: essas são oportunidades essenciais para envolver a Emerson. Revisar aplicações de alto impacto logo no início pode ajudar a garantir que as soluções certas estejam em vigor.
Além disso, paradas programadas e eventos de manutenção planejada são os momentos ideais para nos envolver. Podemos ajudar no levantamento de campo de aplicações críticas, avaliar soluções atuais e identificar oportunidades para melhorar a instrumentação, reduzir a vibração e aumentar a confiabilidade geral.
Em suma, seja uma nova construção, expansão de capacidade ou manutenção de rotina, o envolvimento antecipado com a Emerson garante melhores resultados em todos os estágios.
Os intervalos de teste e manutenção dependem, em última análise, do usuário, pois podem depender das diretrizes da área, diretrizes da empresa ou frequência de abertura da válvula. Para válvulas ainda não instaladas, como peças de reposição, a mesma frequência ainda deve ser seguida. Se houver requisitos específicos para um produto que exijam uma frequência de teste, isso é comunicado nas instruções de instalação e manutenção.
A Emerson também tem muita experiência no lado da regaseificação da cadeia de valor. Precisamos prestar muita atenção à mudança de fase de líquido para gás à medida que o GNL é aquecido. Os dados detalhados do processo são essenciais para o dimensionamento e seleção da válvula. Como normalmente lidamos com GNL verdadeiro em uma instalação de regaseificação, estamos mais preocupados com a mudança de fase do que com a desgaseificação, como Joe discutiu no webinar. Utilizaremos válvulas com ajuste endurecido dos furos perfurados e saídas expandidas para lidar com a expansão do gás à medida que o processo se move através da válvula. O ruído também precisa ser levado em consideração.
Sim, vimos os EPCs focados em GNL aproveitarem as lições aprendidas e aplicarem soluções otimizadas para essas aplicações críticas. A Emerson tem trabalhado em estreita colaboração com muitos EPCs para melhorar os projetos dessas aplicações críticas. Se estamos envolvidos no início do processo, o cliente normalmente é muito receptivo, muitas vezes durante a fase FEED do projeto. Se chegarmos muito depois na linha de impulso, fica difícil modificar a tubulação, alterar os dados do processo etc. Ficaríamos felizes em liderar essas conversas entre o usuário final e o EPC e falar sobre os benefícios do trabalho de design inicial e soluções otimizadas.
Automatizar válvulas manuais com tecnologia inteligente como posicionadores de válvula inteligentes pode ajudar a detectar problemas iniciais antes que se tornem grandes problemas. Mudar a instalação de práticas de manutenção reativa para manutenção proativa usando diagnósticos on-line pode ajudar a manter as plantas funcionando da maneira ideal. A detecção de vazamentos de ar ou válvulas de baixo desempenho por meio do monitoramento do estado das válvulas pode dar visibilidade às válvulas de baixo desempenho que podem ser atualizadas na próxima parada programada e melhorar a operação.
A Emerson tem uma equipe de medição de vazão e conduz uma quantidade significativa de negócios neste espaço de mercado. Para válvulas de controle de vazão, é melhor garantir que você tenha uma válvula de controle de vazão com perda de movimento limitada para fornecer uma regulação de vazão precisa. Os projetos com haste deslizante oferecem o desempenho ideal, mas nem sempre podem atender à capacidade. As válvulas rotativas são ótimas para capacidade, mas é necessário garantir que você aproveite as conexões estriadas do eixo/atuador da válvula e as conexões otimizadas de esfera/eixo (estilo estriada ou poligonal) para diminuir a perda de movimento. O ideal é usar um atuador de válvula de alto desempenho e um posicionador.
A Emerson pode ajudar a fornecer soluções eficientes para substituições, garantindo que o novo produto atenda ou exceda a capacidade da PRV fornecida anteriormente. Isso significa garantir que a capacidade seja atendida, que os recursos de temperatura sejam aprimorados e que as dimensões físicas para instalação permaneçam as mesmas. Uma troca perfeita pode ser realizada com impacto mínimo no seu processo, resultando em melhorias como maior capacidade de pressão operacional e produtividade.
Para válvulas de haste deslizante, à medida que o tamanho da válvula começa a ficar acima de uma válvula de 16 polegadas ou 20 polegadas, faz muito mais sentido usar uma válvula angular. Normalmente, são fundições menores, pacotes mais compactos e pesos mais leves. Você pode obter muito mais Cv de uma válvula de ângulo de 20x30" do que uma válvula de globo de 30", com muito menos material, peso e custo. A tubulação nem sempre permite válvulas em ângulo mas, com o GNL, há muitos benefícios no uso de válvulas antissurto de compressor para aproveitar projetos de ângulo. Normalmente, a tubulação a jusante é muito maior do que a tubulação a montante para essas aplicações, e os projetos em ângulo permitem mais flexibilidade.
Nós aproveitamos a tecnologia dentro do dispositivo FIELDVUE DVC6200 SIS. Verifique o link para obter mais informações.
Para válvulas de controle, estamos utilizando a IEC 60534 Parte 2-3 para dimensionamento, e IEC 60534-8-3 para previsão de ruído. Projetamos válvulas de acordo com a ASME B16.34. As classes de vazamento da válvula de controle à temperatura ambiente são baseadas na IEC 60534-4 / ANSI 70-2. Para testar o vazamento da válvula de controle em temperaturas criogênicas, é melhor usar a norma ISA 75.27, Vazamento da válvula de controle criogênico.
Para válvulas de alívio de pressão, as duas organizações mais frequentemente citadas que publicam requisitos são a American Society of Mechanical Engineers (ASME, Sociedade americana de engenheiros mecânicos) e o American Petroleum Institute (API, Instituto americano de petróleo). Os códigos ASME mais importantes para válvulas de alívio de pressão de projeto são ASME Seção I (Caldeiras de energia), ASME Seção III (Nuclear), ASME Seção VIII (Código de vaso de pressão não disparada) e ASME Seção XIII (Regras para proteção contra sobrepressão). Para dimensionamento, as normas API 520 e a API 2000 são usadas. Quando é feita referência ao vazamento da sede e ao método para avaliar sua magnitude, a norma API 527 – Estanqueidade da sede das válvulas de alívio de pressão é usada, mesmo para aplicações criogênicas.
Isso varia significativamente conforme o cliente e a composição do gás de alimentação para a instalação de GNL. Normalmente, é o usuário que pede para utilizar os materiais da NACE em aplicações específicas.
Os materiais das válvulas são bastante padrão no espaço para GNL. Vemos mais material de liga nas instalações pré-tratamento ligadas a gás ácido. A Emerson tem um longo histórico de testes de materiais em nossos laboratórios, qualificações de fornecedores e testes de fundição para garantir que estamos recebendo o melhor material para atender aos requisitos da aplicação.
Temos nosso software de dimensionamento Fisher Specification Managers disponível on-line e também oferecemos cursos de treinamento gratuitos no seu escritório sobre o dimensionamento básico de válvulas. Para válvulas de alívio de pressão, um programa chamado PRV2Size é usado e, embora ainda não esteja on-line, é um programa que pode ser baixado para dimensionar e selecionar uma PRV. Você pode obter mais informações aqui. Sinta-se à vontade para entrar em contato; será um prazer ajudá-lo.
Você pode se conectar com o Joe pelo e-mail joseph.demonte@emerson.com ou pelo LinkedIn. Você pode se conectar com a Caitlin pelo e-mail caitlin.carroll@emerson.com ou pelo LinkedIn.