¿Cómo afectan las válvulas de mariposa al desempeño de su planta de productos químicos?
Como fabricante de productos químicos, las válvulas son esenciales para garantizar un entorno de trabajo seguro para el personal, reducir las emisiones fugitivas y maximizar la productividad de la planta. La instalación de válvulas diseñadas según la recomendación NAMUR NE 167 más reciente puede llevar a su planta a niveles más altos de desempeño. Sin embargo, no todas las válvulas de mariposa de alto desempeño pueden lograrlo.
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Desafíos de las válvulas de mariposa para productos químicos
Fuga del asiento de la válvula
Un sello ineficaz en el cierre de la válvula, especialmente en servicios de extremo cerrado, puede poner en riesgo a su personal, provocar pérdida de producto valioso y provocar paradas imprevistas. El riesgo es mayor en los procesos químicos, donde las fugas de fluidos pueden causar graves problemas de seguridad.
¿Cómo luce una válvula de mariposa de calidad superior para productos químicos?
Base de montaje ISO 5211
Una base de montaje fundida de manera integral según la norma ISO 5211 permite el montaje directo de los actuadores, sin necesidad de soportes costosos.
Gran tasa de caudal
Los diseños de eje corto permiten coeficientes de caudal (Kv) más altos y un mayor rango de control.
Servicio de final de línea
El cuerpo tipo oreja debe proporcionar un servicio bidireccional nominal total de final de línea.
Superficie de sellado ininterrumpida
El cuerpo tipo oreja debe proporcionar un servicio bidireccional nominal total de final de línea.
Cumplimiento de las normas de diseño
Nuestras válvulas cumplen con las especificaciones y certificaciones de diseño más recientes según NAMUR NE 167, ISO, EN, PED y CE de forma estándar.
Certificación de emisiones fugitivas
Desempeño comprobado según los criterios de prueba más estrictos, ISO 15848-1 BH C03.
Asiento con ajuste de interferencia
Un verdadero diseño con ajuste de interferencia no depende de la presión en la tubería para el sellado.
Mayor vida útil
El diseño de doble desviación minimiza el desgaste, mientras que la alineación precisa del disco garantiza una larga vida útil y un sellado hermético.
Una nueva válvula de mariposa para productos químicos: Keystone K-LOK serie 38
Desempeño de sellado duradero
Implemente el diseño de asiento K-LOK probado que suministra un cierre de cero fugas conforme con EN 12266, independiente de la presión en la tubería. El diseño elimina casi todos los vacíos y, con ellos, la posibilidad de que se acumule el fluido. Esto permite que la válvula ofrezca el mismo rendimiento de sellado superior a una presión muy baja y en servicios exigentes que contienen partículas.
Preguntas frecuentes sobre la válvula de mariposa para productos químicos
Las válvulas de mariposa diseñadas específicamente para la industria química y petroquímica cumplen con los estándares de diseño únicos requeridos por los productores para velar por la seguridad del personal, proteger el medioambiente de emisiones nocivas y garantizar el funcionamiento eficaz de los procesos químicos.
Publicada en abril de 2021, la recomendación NAMUR NE 167 describe las especificaciones técnicas habituales que deben cumplir las válvulas industriales y otros dispositivos en la industria química y petroquímica. Esta recomendación establece nuevos requisitos técnicos y se adapta a la tecnología de vanguardia en cuanto a diseño y funcionalidad de las válvulas.
Una válvula de servicio de final de línea se puede instalar en el extremo de una tubería o en un punto donde sea necesario quitar la tubería aguas abajo para realizar tareas de mantenimiento o realineación. Las válvulas diseñadas para este servicio son capaces de realizar un sellado hasta la presión máxima de diseño de la válvula, lo que elimina la necesidad de bridas ciegas y puede simplificar y acortar las actividades de mantenimiento. Lo habitual es que estas válvulas sean del tipo mariposa y cuenten con un diseño de cuerpo con orejas.
Una superficie de sellado de brida ininterrumpida en una válvula elimina cualquier saliente (generalmente, tornillos de fijación) que pudiera comprometer la integridad del sellado con la brida del tubo adyacente. Garantizar una conexión ininterrumpida entre la válvula y la tubería minimiza la posibilidad de que los fluidos del proceso escapen del sistema en forma de emisiones fugitivas potencialmente nocivas.
