Amélioration de l’efficacité de la production et suppression des goulots d’étranglement
Un site de biotechnologie augmente la capacité de sa cuve de fermentation
Un site de biotechnologie était en difficulté, en raison d’une incapacité à obtenir une mesure de niveau reproductible de sa cuve de fermentation. En outre, le temps de réponse était lent et insuffisant en termes de contrôle de niveau. L’ajout du transmetteur de pression Rosemount™ 3051S d’Emerson a corrigé la précision de la mesure, et fait chuter le taux d’erreur de 3 à 5 % à moins de 0,05 %.
Le contrôle et l’instrumentation adéquats optimisent le débit
Mesurer et satisfaire aux attributs de qualité critiques en temps réel
L’incapacité à mesurer les attributs de qualité critiques et à y satisfaire en temps réel, des performances des équipements suboptimales et les ressources critiques limitées contribuent à la baisse des rendements et du débit des installations. Grâce à un logiciel d’analyse numérique, vous pouvez optimiser le rendement, l’énergie et le débit tout en garantissant la qualité du produit. L’exploitation de données de divers systèmes permet d’obtenir plus de visibilité sur le procédé, ce qui se traduit par des améliorations significatives de la production.
Planification en temps réel DeltaV™
Modélisez n’importe quelle installation, opération ou procédé afin de créer une programmation en temps réel toujours réalisable, de détecter les goulots d’étranglement et de prévoir la maintenance à effectuer.
Systèmes et logiciels DeltaV destinés aux biotechnologies
Grâce aux éléments constitutifs de l’automatisation, la technologie DeltaV facilite le transfert de technologie du laboratoire à la fabrication et à la vente commerciale.
Système de transmetteur de pression Rosemount™ 3051S avec séparateurs électroniques (ERS)™
Avec son architecture numérique flexible, cet appareil réduit les intervalles de maintenance, accroît le débit et garantit un temps de réponse supérieur par rapport aux systèmes conventionnels.
Adaptez la variabilité des matériels et des équipements pour minimiser les perturbations
La variabilité inhérente aux matières premières, aux équipements et aux procédés risque de réhausser les coûts de consommation de matériaux et d’entraîner une production inefficace. La surveillance et le contrôle en ligne en temps réel des procédés critiques permettent d’assurer la cohérence du produit, de réduire le risque de perturbations de la production et d’assurer une précision du traitement (p. ex. mélange des matériaux, séchage, conditions optimales de croissance cellulaire, etc.). La production peut être optimisée grâce à un accès en temps réel aux données de procédé, de qualité et de planification.
Planification en temps réel DeltaV™
Modélisez n’importe quelle installation, opération ou procédé afin de créer une programmation en temps réel toujours réalisable, de détecter les goulots d’étranglement et de prévoir la maintenance à effectuer.
Gestion des matériaux DELTAV MES
Assure que la gestion des matériaux peut être intégrée aux enregistrements de lots électroniques pour fournir une vérification en temps réel pendant la production et génère une traçabilité précise des matériaux à chaque étape de la production.
Technologie spectrale analytique des procédés DeltaV™
L’analyse multivariée en temps réel permet d’automatiser la fabrication et d’améliorer la qualité et la fiabilité des produits.
Améliorer l’efficacité énergétique et éviter la consommation d’utilités pour réduire les coûts de production
Les inefficacités énergétiques causées par des opérations d’équipement incohérentes, des contraintes de nettoyage, des problèmes de NEP et des fuites de purgeurs de vapeur contribuent à un gaspillage d’énergie, à une utilisation d’utilités évitable et à des pertes de production. La surveillance de la température, de la pression ou du débit de l’équipement permet d’optimiser les procédés et de réduire la consommation d’énergie. De plus, le recours à un logiciel élaboré de modélisation et de planification optimise les opérations et les équipements, garantissant une qualité constante des produits tout en utilisant le moins d’énergie possible.
Movicon Pro.Energy©
Atteignez vos objectifs de consommation grâce à une solution logicielle ouverte dotée d’une connectivité complète, d’une surveillance simplifiée et de solides capacités d’analyse de données.
Capteur de conductivité Rosemount™ 403
Assurez une réponse rapide aux changements de conductivité entre les cycles de rinçage et de nettoyage en place (NEP) pour réduire les coûts et maximiser l’efficacité des procédés.
Aspen Mtell®
Profiter d’une alerte anticipée et précise sur le moment de survenue d’une défaillance d’équipement, la manière dont elle se produira et la façon d’y remédier.
Foire aux questions sur l’optimisation de l’efficacité des installations/de la ligne de production
En utilisant un logiciel, tel que la technologie spectrale analytique des procédés (PAT) DeltaV, le modèle d’attribut de qualité critique (CQA) peut être exécuté directement dans le système de contrôle-commande pour une prédiction et un contrôle en temps réel, éliminant ainsi la nécessité de prélever un échantillon hors ligne. Par exemple, le mélange des échantillons est essentiel pour s’assurer que les matériaux sont correctement mélangés afin de minimiser les écarts et le gaspillage de matériaux. Avec le bon logiciel, vous prélevez un échantillon et l’ajustez en temps réel, ce qui augmente considérablement l’efficacité de la production.
Il est recommandé de se concentrer sur l’optimisation des matériaux, des équipements et du personnel. Cela peut comprendre l’utilisation d’un logiciel pour prédire la demande et s’assurer que la quantité correcte de matériaux est présente. Par ailleurs, il est essentiel d’avoir une maintenance prédictive pour planifier les temps d’arrêt afin d’éviter que les pannes inattendues des équipements créent des écarts ou des goulots d’étranglement. Il convient d’établir des mises à jour dynamiques en temps réel des planifications pour s’adapter aux fluctuations typiques rencontrées lors de la production. Il est possible de comprendre les goulots d’étranglement en utilisant les données et le modèle d’un procédé. En outre, des scénarios hypothétiques peuvent être exécutés pour déterminer comment réduire le goulot d’étranglement et déterminer quel sera le prochain goulot d’étranglement en production. De plus, il est indispensable d’assurer la cohérence des opérations en formant le personnel à gérer les problèmes inattendus avec des résultats en temps réel afin de réduire les défis et de garantir des opérations régulières. Une solution, telle que ProMV™ AspenTech analyse les données de procédé interdépendantes dans le but d’identifier la dégradation de la capacité de production et d’identifier les problèmes potentiels avant que la production ne soit impactée.
Il est essentiel d’équilibrer l’offre et la demande de matériaux, de produits et de ressources pour maintenir le niveau de production en temps réel et comprendre l’état des équipements. Cela comprend le fait de disposer de capteurs, d’analyse des données et d’une maintenance prédictive adaptés pour surveiller l’état des équipements, identifier les défaillances potentielles et prévenir les pannes. Par ailleurs, adopter une perspective d’entreprise avec le Aspen Supply Chain Planner d’Emerson vous permettra d’optimiser de manière globale votre chaîne d’approvisionnement mondiale en mettant en place des plans d’approvisionnement, de production, de distribution et d’inventaire optimaux qui satisfont aux objectifs de la demande et des recettes commerciales.
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