Vannes de régulation service sévère

Les pompes d’injection d’eau délivrent d’importants débits à des pressions élevées pour la récupération assistée des hydrocarbures. L’eau est injectée à des endroits clés de la formation de pétrole afin de maintenir la pression de la formation et pousser le pétrole vers les lignes de production. La récupération assistée des hydrocarbures requiert un contrôle précis de la pression et du débit pour ne pas endommager l’interface eau-pétrole. Des agencements de vannes permettent de diriger la dérivation par-dessus bord ou vers un réservoir d’eau produite. Les pompes centrifuges requièrent un débit minimal pour maintenir un fonctionnement stable et éviter une cavitation interne. Lorsque l’état du système limite le débit à un niveau inférieur au minimum de la pompe, une vanne de régulation permet au débit de dérivation de maintenir le débit minimum et d’éviter l’endommagement de la pompe. La vanne doit résister à la cavitation potentielle associée.

La conversion d’hydrocarbures liquides en carburant pour moteurs et produits chimiques de base pour la fabrication nécessite de nombreuses étapes de séparation. La chaleur, la pression et des catalyseurs sont utilisés pour réaliser cette séparation au sein de grands réservoirs. Des vannes régulent les débits et les pressions de ces réservoirs. Souvent, les débits sortants enregistrent une perte de charge dans la vanne, causant une séparation supplémentaire du liquide et du gaz. Cette séparation est rapide et doit être régulée par la vanne. Des constructions spéciales de vannes acceptent le bruit compressible, l’érosion causée par les liquides et la corrosion potentielle tout en régulant le débit.

Des amines et des produits chimiques similaires sont souvent mélangés aux gaz industriels bruts pour éliminer les gaz acides (H2S, CO2) dans le cadre de la préparation du gaz naturel brut à des fins d’utilisation dans les procédés de raffinage. Le liquide aminé met les gaz acides en solution. Une vanne de régulation abaisse la pression de la solution amine/acide et les gaz acides s’échappent de la solution. Il s’agit de la première étape d’un circuit fermé qui régénère le liquide aminé pour un autre circuit d’élimination des gaz acides.

Les compresseurs centrifuges sont des machines dynamiques, le gaz y est compressé par des rotors à haute vitesse. Des changements lents de demande de pression et de débit peuvent être obtenus en changeant la vitesse du compresseur. L’inertie du compresseur empêche les changements rapides de la pression et du débit de fonctionnement. Une vanne spéciale régule en conséquence le débit de dérivation de la sortie du compresseur vers l’entrée, fournissant ainsi un contrôle rapide du procédé et une protection du compresseur contre les surcharges.

Durant le fonctionnement initial du générateur de vapeur à récupération de chaleur, la vapeur est évacuée par des vannes de mise à l’air libre et des silencieux d’évent. Ceci éloigne la vapeur brûlante des vannes de dérivation de turbine qui pourraient être exposées à des contraintes élevées en raison du différentiel de température. Une fois que l’unité fonctionne, les évents de mise à l’air libre doivent assurer une excellente fermeture pour maintenir une utilisation et une production de vapeur élevées des turbines.