Lithiumraffinerie mit fortschrittlicher Automatisierung und intelligenter Prozessregelung optimieren
Reinheit, Ertrag und Nachhaltigkeit durch die intelligente Automatisierung Ihrer Raffineriebetriebsabläufe erhöhen
Lithiumraffinerien erreichen durch fortschrittliche Automatisierung von Emerson mit präzisen Messungen und intelligenter Analytik höhere Reinheit, bessere Erträge und einen nachhaltigen Betrieb.
Batterielösungen für Elektrofahrzeuge in Aktion
Die Lösungen von Emerson nutzen Automatisierungstechnologie, -software und -services, die Branchen dabei unterstützen, höhere Effizienz, verbesserte Sicherheit und nachhaltigen Betrieb in der gesamten Wertschöpfungskette zu erreichen.
Ventilleistung zur Optimierung der Produktion und Reduzierung der Kosten überwachen
Chemikalien und Brenngase sind teuer. Eine ungenaue und langsam reagierende Steuerung von Ventilbewegungen kann in einem Produkt resultieren, das nicht der Spezifikation entspricht und unnötige Kosten verursacht. Intelligente Stellungsregler und Ventilanalysesoftware von Emerson analysieren kontinuierlich Leistungsdaten und sorgen für eine genaue und reaktionsschnelle Steuerung der Ventile. Sie empfehlen außerdem Korrekturmaßnahmen zur Wiederherstellung der Ventilleistung.
Fisher DVC6200 (oder DVC2000)
Das Fisher FIELDVUE DVC6200 ermöglicht einen Betrieb näher am Sollwert und verbessert die Produktqualität durch eine genauere Regelung. Mithilfe der FIELDVUE Leistungsdiagnose wird die Leistung und Zuverlässigkeit beim Ventilbetrieb anhand von Online-Überwachung bewertet.
Fisher™ FIELDVUE™ ValveLink™ Software
Mit der Fisher FIELDVUE ValveLink Software kann Ihr Bedien- und Wartungspersonal den Zustand und die Leistung von Regel- und Stellventilen im Betrieb überwachen. Zudem sorgt die Software für mehr Zuverlässigkeit Ihrer Prozesse, da Probleme erkannt werden, ehe sie Ihren Prozess beeinträchtigen können.
Rosemount™ 5408 Füllstandsmessumformer mit berührungslosem Radar
Der Rosemount™ 5408 Füllstandsmessumformer mit berührungslosem Radar nutzt modernste Technologien und Human-Centered Design, um präzise und zuverlässige Messungen von Flüssigkeiten und Feststoffen zu ermöglichen.
Ausfallzeiten durch Echtzeitüberwachung reduzieren
Die häufigste Ursache für Ausfallzeiten im Raffineriebetrieb sind Störungen an kritischer Ausrüstung. Solche Störungen können Risiken für das Personal sowie ungeplante Ausfallzeiten und Wartungseinsätze zur Prolembehebung mit sich bringen. Die kontinuierliche Echtzeitüberwachung von Ausrüstungen durch kabellose Vibrationsüberwachung sowie prädiktive Analysen in Verbindung mit zuverlässigen Ventilen stellen sicher, dass kritische Betriebsausrüstungen, wie Hydrozyklone, zuverlässig und sicher arbeiten.
AMS Wireless Vibration Monitor
Der AMS Wireless Vibration Monitor stellt über ein sich selbst organisierendes Wireless-Mesh-Netzwerk vollständige Vibrationsdaten zur Verfügung.
AMS Machinery Manager
AMS Machinery Manager integriert mehrere Techniken der vorausschauenden Wartung in umfassende Analysetools und ermöglicht so eine einfache und genaue Beurteilung des Maschinenzustands verschiedener Arten mechanischer Maschinen in Ihrer Anlage.
Fisher™ V500 Kükenhahn mit Exzenterkegel
Das Fisher V500 Drehregelventil kombiniert die Robustheit von Regelventilen mit der Effizienz eines Drehventils. Es ist konzipiert zur Steuerung von Erosion, Verkokung und anspruchsvollen Medien und ermöglicht Ein-/Aus- sowie Drosselbetrieb.
Energieverbrauch senken und Emissionsvorschriften erfüllen
Die Notwendigkeit der Betriebsoptimierung zur Reduzierung von Energieverbrauch und -verschwendung und zur Erfüllung der sich permanent ändernden Emissions- und Umweltvorschriften ist von entscheidender Bedeutung. Durch die Partnerschaft mit Emerson erhalten Sie die Möglichkeit, die Ursachen für Energieverluste zu identifizieren und bessere Energieverbrauchsdaten zu erreichen. Dank dieser Erkennntnisse können Sie bessere Ergebnisse erzielen, ihre Raffinerie auf Höchstleistung halten und gleichzeitig alle Vorschriften erfüllen.
DeltaV™ Predict und PredictPro
DeltaV Predict/Pro ermöglicht Ihnen einen größeren Durchsatz, weniger Variabilität und mehr Sicherheit für Ihre prädiktiven Modell-Regelungsstrategien (MPC − Model Predictive Control). DeltaV Predict/Pro ist vollständig in das DeltaV System eingebettet und kann somit problemlos konfiguriert, validiert, getestet und eingesetzt werden.
Enardo Serie 950 PVRV mit Flammensperre
Enardo Inline-Flammenschutz der Serie 7 dient dazu, die Ausbreitung von Verpuffungen in eingeschränkten Niederdruckbereichen zu stoppen.
Fisher 67 Series Regler für Instrumentenluftversorgung
Fisher direktbetätigte Regler und Filterregler der Serie 67C werden für gewöhnlich zur Druckversorgung von pneumatischen, elektropneumatischen und anderen Reglern eingesetzt, die konstant geregelte, reduzierte Drücke benötigen.
Häufig gestellte Fragen – FAQ
Die weltweite Nachfrage nach batterietauglichem Lithium steigt, was Raffineriebetriebe unter wachsenden Druck setzt, effizient zu skalieren, Umweltauswirkungen zu reduzieren und die Produktqualität sicherzustellen. In diesem Abschnitt werden häufig gestellte Fragen behandelt.
Lithium wird durch eine Reihe von chemischen Verfahren isoliert und zu einer verkaufsfähigen Form veredelt. Der Prozess beginnt mit der Extraktion von lithiumreichen Mineralien aus der Erde. Diese können aus dem Abbau von hartem Gestein oder Salzlakenextraktion stammen. Die Rohstoffe werden dann konzentriert, damit Lithium unter Verwendung von Techniken wie Zerstoßen und Mahlen, Flotation sowie Auslaugung von anderen Mineralien getrennt werden kann. Das veredelte Lithium wird dann durch Ausfällung und Filtration gereinigt, wodurch ein hoher Reinheitsgrad erreicht wird, der für den Einsatz in Batterien und anderen Anwendungen geeignet ist.
Zu den erfolgsbestimmenden Rohstoffen, die bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Akkus eingesetzt werden, gehören Lithium, Graphit, Kobalt und Mangan. Mit zunehmendem Einsatz von Elektrofahrzeugen steigt die Nachfrage nach Lithium-Batterien für Elektrofahrzeuge.
Die Herstellung der Komponenten von Lithiumakkus (bzw. von Batteriezellen) erfolgt in Form von Elektrodensätzen, die anschießend zu Batteriezellen zusammengebaut werden. Bei der Stromerzeugung wandern die Lithium-Ionen der Lithium-Ionen-Batterie intern von einer Schicht, der Anode, zu einer anderen, der Kathode. Beide sind durch eine weitere Schicht, den Elektrolyten, voneinander getrennt.
Mit jeder neuen Batteriegeneration (zylindrisch, prismatisch, Polymerbeutel und jetzt auch Feststoff) werden die technischen Grenzen herausgefordert und höhere Anforderungen an die Batteriemontagetechnik gestellt. Ultraschallschweißlösungen sorgen für eine zuverlässige Verbindung der dünneren und empfindlicheren Metall- und der fortschrittlichen Hybridschichten, die für den Bau von Batterien mit höherer Energiedichte benötigt werden.
Zur Zeit ist die Lithiumgewinnung auf Australien, Chile und Argentinien sowie auf wenige Unternehmen beschränkt. Nur vier Unternehmen teilen sich fast 60 % der weltweiten Produktion. Der Lithium-Boom der letzten Jahre hat jedoch gezeigt, dass der Lithium-Markt vor großen Veränderungen steht. Neben der Erweiterung vorhandener Werke werden auch groß angelegte Projekte in anderen Ländern, wie Kanada, Mexiko und Bolivien, geplant und umgesetzt. Auch Europa verfügt über ein erhebliches Potenzial.