Einhaltung der Produktionspläne für Life Sciences
Steuerung und intelligente Geräte zur Verbesserung der Produktionsbereitschaft
Reibungslose Produktübergänge gewährleisten die Tauglichkeit und Konfiguration der Anlage
Der Zeitaufwand für die Anpassung, Konfiguration, Prüfung und Validierung von Automatisierungs- und Informationsmanagement-Lösungen in der Einrichtung verlangsamt den Übergang zum nächsten Produkt und minimiert den Einsatz erweiterter Anwendungen. Für Hersteller ist es wichtig, flexibel genug zu sein, um verschiedene Produkttypen, Spezifikationen und Volumina zu berücksichtigen, während gleichzeitig eine hohe Effizienz und ein schneller Wechsel gewährleistet werden. Mit der richtigen Industriesoftware, intelligenten Geräten und der passenden Steuerungsstrategie kann der Produktwechsel nahtlos und effizient ablaufen.
DeltaV™-Systeme und -Software für Life Sciences
Mit Automatisierungsbausteinen ermöglicht die DeltaV-Technologie einfachen Technologietransfer vom Labor zur Produktion und zum Vertrieb.
DeltaV™ Simulate
Reduzieren Sie den manuellen Aufwand zur Bestätigung der Produktionsvorgänge während der Inbetriebnahme und Validierung erheblich.
DeltaV™ MES
Verkürzen Sie die Markteinführungszeit und erhöhen Sie die Flexibilität bei der Rezepturentwicklung, um eine schnellere und präzisere Fertigung zu erreichen.
Ohne Verzögerungen und unnötige Kosten für den Einsatz neuer Therapien
Fehlende Wartungsplanung, Terminfehlmanagement, unsachgemäßer Gerätestatus, verzögerte Gerätereinigung oder -sterilisation sowie lange Inbetriebnahmezeiten können zu erheblichen Verzögerungen und unnötigen Kosten für die Umstellung auf ein anderes Produkt oder eine andere Therapie führen. Durch den Einsatz innovativer Automatisierungstechnologien, Steuerungsüberwachung und Industriesoftware werden Produktionspläne aufeinander abgestimmt und kritische Prozesse wie die Reinigung optimiert.
Neotecha Sapro In-Line-Probenentnahme
Probenentnahmen ohne Prozessunterbrechungen reduzieren den Produktverlust und die Personalexposition und sparen Zeit.
Yarway Kondensatableiter für Hygienebereiche in thermostatischer Ausführung
Selbstentleerende Kondensatableiter reduzieren Ausfallzeiten und Umsatzeinbußen durch verzögerte Desinfektionsprozesse.
ASCO™ 273 und 373 pneumatische Schlauchquetschventile
Beschleunigung des Umrüstvorgangs durch manuelle Überbrückung und schnell zugängliche Schutzvorrichtung.
Eliminierung von Produktionsverzögerungen, Qualitätsfehlern, manuellen Prozessen und Ausrüstungsfehlern
Übermäßige Ausnahmen, umständliche manuelle Prozesse, Gerätefehler und die Qualitätskontrolle unterbrochener Messkreise können zu Produktionsverzögerungen führen und gleichzeitig die Risiken erhöhen. Die Implementierung digitaler Lösungen zur Optimierung der Transparenz ermöglicht eine bessere Koordination am gesamten Produktionsstandort, um die Leistung zu steigern und Risiken zu minimieren. Darüber hinaus stellt die Echtzeitüberwachung von Anlagen zur Optimierung der Produktion und Reduzierung der Variabilität die Qualität sicher und kann die Kapazitätsnutzung verbessern.
DeltaV™ Spectral Process Analytics Technology
Multivariate Analysen in Echtzeit bilden die Grundlagen für eine automatisierte Produktion und verbessern die Produktqualität und -zuverlässigkeit.
DeltaV™-Systeme und -Software für Life Sciences
Die DeltaV-Software erleichtert den Datenzugriff, um die Produktion zu rationalisieren und Fehler zu reduzieren.
AMS Wireless Vibration Monitor
Verbessern Sie die Produktion durch Sichtbarkeit des Anlagenzustands in Echtzeit, was eine proaktive Wartung ermöglicht und die Verfügbarkeit erhöht.
Schnellere Markteinführung mit integrierten Systemen und zuverlässigen Daten
Komplexe Systeme, zahlreiche Kundenschnittstellen, vielfältige Datentypen und isolierte Systeme in Silos führen zu Herausforderungen in Datenintegrität und Cybersicherheit. Die Implementierung zentralisierter Datenmanagementsysteme mit Historians auf Anlagenebene und Instrumentenüberwachungsausrüstung ermöglicht eine durchgehende Betrachtung der Produktionsleistung und deckt potenzielle Verbesserungsmöglichkeiten auf.
AVENTICS AF2 – Durchflusssensoren
Optimierung des Energieverbrauchs, Verhindern von Maschinenausfällen und Kostenreduzierung durch Überwachung des Druckluftverbrauchs
Messtechnik von Rosemount
Maximieren Sie die Zuverlässigkeit und Sicherheit Ihres Betriebs mit Messlösungen.
Messtechnik von Micro Motion™
Genaueste, reproduzierbare Massendurchflussmessungen für Flüssigkeiten und Gase.
Häufig gestellte Fragen zur Erfüllung der Produktionspläne
Bei Umstellungen durch die Implementierung eines neuen Produkts bzw. bei der Umstellung auf ein neues Produkt ist es wichtig, Ihre Abläufe mit fortschrittlichen Produktionstechnologien zu automatisieren und zu digitalisieren – wie z. B. In-Line-Sensorik, Produktionssimulation, Fernüberwachung und Echtzeitanalysen. Durch die Verwendung fortschrittlicher Softwaremodelle können Qualitätsrisiken vorhergesagt und eingedämmt werden, die Einhaltung der Vorschriften sichergestellt und jegliche Abweichungen vermieden werden. Und das Hinzufügen elektronischer Dokumentation schafft einen nahtlosen Informationsfluss von der Rohstoffversorgung bis zur Produktionsplanung und Qualitätskontrolle. Schließlich reduziert das proaktive Risikomanagement mit Echtzeit- und vorausschauender Geräteüberwachung die Ausfallzeiten, maximiert den Durchsatz und senkt die Umstellungskosten.
Von der Anwendung der Automatisierung während der Prozessentwicklung bis zur kontextbezogenen Datenerfassung während der Fertigung: Softwarelösungen werden zur Optimierung der Steuerung, zur Verbesserung des Datenmanagements, zum Bereitstellen der Informationen zur Echtzeit-Produktqualität und zum Senken der Betriebskosten verwendet. Durch die Implementierung der richtigen Software wird die Produktionssicherheit und Datenintegration sichergestellt. Die digitalen Lösungen DeltaV und AspenTech von Emerson können dabei helfen, die Bestandsverwaltung zu verbessern, Schwankungen zu eliminieren und kosteneffiziente Compliance mit wiederholbarer Produktion zu gewährleisten, und zwar vom Entwurf über die Implementierung und Inbetriebnahme bis hin zur laufenden Optimierung.
- Produktionsplanung: Es ist wichtig, die Produktion so nah wie möglich an den Designspezifikationen zu betreiben. Um dies zu tun, ist es wichtig, die Ursachen für Zeitplanverzögerungen bzw. -herausforderungen schnell zu identifizieren, um Produktionsverzögerungen zu minimieren. Jede Beeinträchtigung der Verfügbarkeit oder Qualität von Rohstoffen, Zwischen- oder Fertigprodukten wirkt sich auf die Leistung und Rentabilität aus. Unternehmenssoftware wie Supply Chain Planner™ von AspenTech maximiert die Rentabilität im gesamten Unternehmen, indem sie Standorte mit einer Lieferketten-Planungssoftware verbindet, die Kosten und Einschränkungen berücksichtigt. DeltaV Real-Time Scheduling ist in die Produktion integriert und verfolgt Leistungsanpassungen in Echtzeit basierend auf dem aktuellen Status.
- Geräteausfälle und Ausfallzeiten: Wenn die Ausrüstung nicht ordnungsgemäß gewartet wird, führt dies zu Fehlfunktionen oder einem Ausfall, was kostspielige ungeplante Ausfallzeiten zur Folge hat. Die Installation von Messumformern zur Überwachung des Zustands von Prozesseinheiten in Kombination mit vorausschauender Wartung verbessert die Verfügbarkeit und Leistung.
- Qualität und Compliance: Abweichungen bzw. fehlende Konformität zum etablierten Produkt beeinträchtigen die Qualität und führen zu Sicherheitsproblemen. Dies kann auch dazu führen, dass behördliche Vorschriften nicht eingehalten werden. Online-Messungen und Qualitätsberechnungen sind leicht zugänglich, und Betreiber können sofort bei Abweichungen informiert werden, z. B. mithilfe von Software wie DeltaV Spectral Process Analytical Technology (PAT)
- Unvorhersagbarkeit des Bedarfs: Fluktuation oder Unsicherheit in der Verbrauchernachfrage oder den Marktbedingungen beeinflussen die Produktionsplanung und -terminierung. Die Möglichkeit, mit dem richtigen DeltaV Real-Time Scheduling™ schnelle Anpassungen an den Bedarf vorzunehmen, schafft stets realisierbare Planungen in Echtzeit und berücksichtigt Variabilität.
- Engpässe und Kapazitätseinschränkungen: Einschränkungen der Produktionsströme oder des Durchsatzes beeinträchtigen die Effizienz der Produktion und verursachen Verlangsamungen. Das Anlagenweite Ausrüstungsmanagement und integrierte Workflows stellen sicher, dass Organisationen auf Basis von Echtzeitdaten Anpassungen durchführen können. DeltaV Manufacturing Execution System (MES) von Emerson verwaltet Betriebsabläufe und Produktionsziele effektiv.
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