Was ist magnetische Füllstandsmessung und wann sollte sie eingesetzt werden?
Die magnetische Füllstandsmessung ist eine prozessisolierte Füllstandsmessmethode, die eingesetzt wird, wenn Technologien mit direktem Kontakt aufgrund extremer Prozessbedingungen unzuverlässig werden. Sie nutzt magnetische Kopplung, um eine kontinuierliche visuelle und elektronische Anzeige in Hochdruck-, Hochtemperatur-, korrosiven, verschmutzten oder gefährlichen Anwendungen bereitzustellen. Magnetische Füllstandsinstrumente von Rosemount nutzen diese bewährte Technologie durch magnetische Füllstandsanzeiger (MLI), externe Kammern und magnetostriktive Messumformer, um eine zuverlässige Füllstandsmessung zu unterstützen, wo Schaugläser häufig versagen.
Products
Verbessern Sie die Bedienersicherheit, reduzieren Sie den Wartungsaufwand und beseitigen Sie Leckagestellen
Magnetische Füllstandsinstrumente werden oft für Anwendungen ausgewählt, bei denen Sicherheit, Zuverlässigkeit und einfache Wartung entscheidend sind. Die folgenden Überlegungen zeigen, wie magnetische Füllstandsmessung den Betrieb in gefährlichen Umgebungen, anspruchsvollen Prozessbedingungen, kostensensiblen Anwendungen und sicherheitsorientierten Projekten, die Redundanz erfordern, unterstützt.
Prozessisolierte Messung für einfachere Wartung
Emersons Portfolio an magnetischen Füllstandsinstrumenten unterstützt eine Vielzahl von Anforderungen an die Füllstandsmessung unter Verwendung bewährter magnetischer Füllstandstechnologie:
- Magnetische Füllstandsanzeiger bieten eine kontinuierliche visuelle Tankfüllstandsanzeige für Prozessbehälter.
- Externe Kammern ermöglichen eine isolierte, Bypass- oder Schwimmer-Füllstandsmessung ohne direkte Tankdurchdringung
- MagnetostriktiveMessumformerliefern kontinuierliche elektronische Ausgänge zur Überwachung und Steuerung
Diese Instrumente können unabhängig eingesetzt werden, um bestimmte Prozess-, Sicherheits- oder Betriebsanforderungen zu erfüllen.
Sorgen Sie für mehr Sicherheit und geringere Kosten mit magnetisch-induktiven Füllstandsmessgeräten
Lernen Sie die wichtigsten Unterschiede zwischen den verschiedenen magnetischen Füllstandsmessgeräten kennen
Rosemount™ 9935 Bypass-Kammer für Füllstandsmessungen
Messart und Leistungsfähigkeit
Externe Montagelösung für Füllstandsmessgeräte
Optimiert für die Verwendung mit geführtem Mikrowellenradar
Genauigkeit und Leistung
Hohe Genauigkeit beim Koppeln mit Messumformern
Erhöhte Messstabilität
Installation und Integration
Externe Montage vereinfacht die Installation
Platzoptimierung rund um den Behälter
Zum Koppeln mit dem Rosemount 5300 und anderen Messumformern
Sichtbarkeit und Benutzerinteraktion
Ermöglicht die Verwendung von visuellen und elektronischen Füllstandsmessgeräten
Konstruktion und mechanische Robustheit
Ausführung der Bypass-Kammer
Robuste und langlebige Konstruktion
Anwendungsflexibilität
Vielseitige Messfunktionen
Wartung und Diagnose
Wartungseffizienz durch externen Zugriff
Rosemount™ 9930 Magnetische Füllstandsanzeige
Messart und Leistungsfähigkeit
Direkte eingriffsfreie visuelle Füllstandsanzeige
Genauigkeit und Leistung
Zuverlässige Füllstandsanzeige unabhängig von der Stromversorgung
Installation und Integration
Externe Montage
Kompatibel mit Füllstandsmessumformern und Schaltern
Sichtbarkeit und Benutzerinteraktion
Lokale Anzeige mit hoher Sichtbarkeit
Konstruktion
Robuste und langlebige Konstruktion
Anwendungsflexibilität
Vielseitige Messfunktionen
Wartung und Diagnose
Geringer Wartungsaufwand, keine Kalibrierung erforderlich
Magtech™ MLT Füllstandsmessumformer – magnetostriktiv
Messart und Leistungsfähigkeit
Kontinuierliche elektronische Füllstandsmessung
Doppelte Füllstandsmessung (Füllstand und Trennschicht)
Genauigkeit und Leistung
Hohe Genauigkeit
Installation und Integration
Einfache Integration mit magnetischen Füllstandsanzeigen
Sichtbarkeit und Benutzerinteraktion
Elektronischer Ausgang für Steuerungssysteme
Konstruktion
Robuste und langlebige Konstruktion
Anwendungsflexibilität
Geeignet für anspruchsvolle Prozessumgebungen
Wartung und Diagnose
Funktionen für Diagnose und Asset Management
Informationsquellen
Einsatzgebiete der Produkte
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen zu magnetisch-induktiven Füllstandsmessgeräten.
Magnetische Füllstandsanzeigen nutzen das Prinzip der magnetischen Kopplung. Ein Schwimmer, der einen Permanentmagneten enthält, bewegt sich mit dem Flüssigkeitsstand in einer Kammer auf und ab. Außerhalb der Kammer reagiert eine visuelle Anzeige in Form einer Säule rotierender Fahnen auf den Magneten des Schwimmers und zeigt den Füllstand ohne direkten Kontakt mit dem Prozessmedium präzise an.
Mehr Sicherheit: Kein direkter Kontakt der Prozessmedien mit Glas.
Geringer Wartungsaufwand: Keine beweglichen Teile in der visuellen Anzeige und langlebige schwimmerbasierte Systeme.
Hohe Sichtbarkeit: Aus der Ferne ablesbare Anzeigen.
Geschlossenes System: Ideal für Ex-Bereiche oder druckbeaufschlagte Umgebungen.
Individuell anpassbar: Kann mit Messumformern und Schaltern für Fernüberwachung oder Alarme ausgestattet werden.
Ja. Magnetisch-induktive Füllstandsmessgeräte werden oft für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen bevorzugt, insbesondere bei Verwendung von Materialien wie Edelstahl oder exotischen Legierungen. Viele Messgeräte sind je nach Ausführung und Zertifizierung für Drücke bis zu ANSI 2500 und Temperaturen bis zu 400 °C oder mehr ausgelegt.
Magnetisch-induktive Füllstandsmessgeräte eignen sich für eine Vielzahl von Medien, darunter:
Saubere Flüssigkeiten
Korrosive Chemikalien (bei richtiger Materialauswahl)
Viskose oder verschmutzte Flüssigkeiten
Kryogene und siedende Flüssigkeiten
Nicht ideal sind sie für Feststoffe oder sehr dicke Schlämme, die möglicherweise die Schwimmerbewegung beeinträchtigen.
Absolut. Die meisten modernen magnetischen Füllstandsanzeigen lassen sich kombinieren mit:
Reed-Ketten-Messumformern oder Radarmessumformern mit geführter Mikrowelle für kontinuierliche Füllstandsausgabe (4–20 mA, HART usw.)
Magnetschalter für Hoch-/Niedrigalarme
Digitalanzeigen oder Leitsysteme zur Integration in SCADA/DCS-Netzwerke
Der Magtech MLT ist ein magnetostriktiver Füllstandsmessumformer, der eine kontinuierliche, hochgenaue Füllstandsmessung ermöglicht. Er kann extern montiert oder direkt in einen Tank oder eine Bypass-Kammer eingesetzt werden. Ein Messumformer liefert ein 4- bis 20-mA- oder digitales Signal für Steuerungssysteme und ist mit einer magnetischen Füllstandsanzeige gekoppelt, die eine visuelle lokale Anzeig am Tank oder an der Bypasskammer ermöglicht.
Keine direkter Kontakt mit Glas (sicherer als Schaugläser)
Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer
Redundante Messungen bei Kopplung mit Radar oder Messumformern
Klare visuelle Anzeige selbst in rauen Umgebungen
Geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen
Ja, magnetische Füllstandsanzeiger können mit geführtem Mikrowellenradar, berührungslosem Radar oder magnetostriktiven Messumformern wie dem magnetischen Füllstandsmessumformer für redundante oder erweiterte Füllstandsmessung kombiniert werden.
Die Bypasskammer des Rosemount 9935 ist eine Bypasskammer mit hoher Integrität, in der ein Schwimmer zur Verwendung mit magnetischen Füllstandsanzeigen und Messumformern untergebracht ist. Sie gewährleistet sichere, isolierte Messungen in druckbeaufschlagten oder gefährlichen Anwendungen und unterstützt die Integration mit Radar- oder magnetostriktiven Technologien.
Eine magnetische Füllstandsanzeige ist ein Gerät, das einen Schwimmer und eine Magnetkupplung verwendet, um den Flüssigkeitsstand ohne direkten Kontakt mit dem Prozessmedium visuell darzustellen.
Magnetische Füllstandsmessung bietet folgende Vorteile:
- Nicht-invasiver Betrieb
- Höhere Sicherheit
- Geringer Wartungsbedarf
- Reproduzierbare und zuverlässige Leistung in rauen Umgebungen
Verwenden Sie magnetische Füllstandsinstrumente, wenn Sie Folgendes brauchen:
- Sichere Füllstandsanzeige in Hochdruck- oder korrosiven Umgebungen
- Wartungsarme Alternative zu Schaugläsern.
- Lokale visuelle Anzeige mit optionaler Fernüberwachung
Ja, magnetische Füllstandsinstrumente können mit Messumformern mit geführter Mikrowelle, berührungslosen Radarmessumformern und Schalterngekoppelt werden, um eine kontinuierliche Füllstandsüberwachung, Alarme und Integration in Leitsysteme zu ermöglichen.