Comprenda la intermitencia en las válvulas de control
La intermitencia ocurre cuando el líquido fluye a través de una válvula de control y se vaporiza, por lo que queda vapor. La intermitencia comparte algunas características comunes con el flujo atorado y la cavitación. El proceso comienza con la vaporización del líquido en la cercanía de la vena contracta. Para que una aplicación de válvula de control se considere como una aplicación intermitente, la presión downstream debe ser menor que la presión del vapor (P2 < PV). La intermitencia es una preocupación porque limita el caudal a través de la válvula de control y la mezcla de líquido y vapor es altamente erosiva. La erosión del metal que ocasiona la intermitencia tiene una apariencia lisa y brillante. Ya que la válvula no puede evitar la intermitencia, la mejor solución es seleccionar una válvula con la geometría y los materiales adecuados para evitar o minimizar el daño.
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Principios de intermitencia de las válvulas de control
Potencial de daño
La intermitencia es el resultado directo de las condiciones de la aplicación y de las propiedades del fluido. Esto significa que no hay forma de que una válvula de control evite la intermitencia. Ya que la válvula no puede evitar la intermitencia, la mejor solución es seleccionar una válvula con la geometría y los materiales adecuados para evitar o minimizar el daño.
No hay coeficiente de erosión, normas de la industria ni medios científicos para predecir la intensidad del daño por intermitencia. Sin embargo, Emerson comprende que el posible daño por intermitencia es una función de muchos factores que incluyen el caudal, la velocidad del fluido, la caída de presión, la naturaleza corrosiva del líquido, la geometría del cuerpo, el cuerpo de la válvula y el material de los internos.
