Más del 70 % de la producción mundial de GNL pasa por válvulas de Emerson.

Ofrecemos una amplia gama de productos diseñados para garantizar un funcionamiento continuo y confiable en la industria del GNL. Entre nuestras soluciones de válvulas, el controlador de válvulas digitales Fisher™ FIELDVUE™ destaca por su diagnóstico inteligente, que permite la monitorización en tiempo real, el mantenimiento proactivo y la detección temprana de posibles problemas, al tiempo que ayuda a reducir las emisiones. Los controladores de válvulas digitales FIELDVUE™ mejoran aún más la seguridad al admitir pruebas de apertura parcial y monitorización del estado de los solenoides, lo que garantiza el cumplimiento de los estrictos requisitos SIL en aplicaciones de GNL.

Otra innovación clave es el sistema mejorado de empaquetadura para válvulas de control Fisher™ ENVIRO-SEAL™, que minimiza eficazmente las emisiones fugitivas, incluyendo el metano y otras fugas relacionadas con la empaquetadura, gracias a su excelente desempeño de sellado.

También ofrecemos soluciones de actualización para equipos antiguos, incorporando tecnologías de empaquetadura que reducen las emisiones para cumplir con las normas medioambientales actuales. Desde el punto de vista de la seguridad, nuestra amplia cartera incluye productos con clasificación SIL y sistemas de seguridad avanzados. Obtenga más información sobre nuestras soluciones de válvulas, actuadores y reguladores para la industria del GNL.

Estamos observando un importante impulso en el mercado del GNL. La actividad se ha intensificado considerablemente, con la aparición de buques más grandes, mayores capacidades de almacenamiento y exigencias operativas cada vez más complejas. Este crecimiento en escala refleja una tendencia más amplia en la industria hacia un mayor rendimiento y eficiencia. Todos los indicadores apuntan a una expansión continua, lo que lo convierte en un espacio dinámico y prometedor al que hay que seguir de cerca.

Aunque se están logrando avances y los proyectos siguen adelante, los retos logísticos podrían retrasar el desarrollo de las infraestructuras entre 18 y 24 meses. La demanda del mercado sigue respaldando el crecimiento futuro del GNL, pero ese tiempo de inactividad representa una valiosa oportunidad para que los clientes se centren en la preparación y la optimización.

Este es el momento ideal para revisar las prácticas recomendadas, como reducir la vibración y el ruido, y asegurarse de que las válvulas tengan el tamaño adecuado y estén bien seleccionadas.

Si la base de datos del proceso ya está establecida, los clientes pueden centrar su atención en otras áreas críticas que a menudo causan retrasos en los proyectos. Por ejemplo, revisar y armonizar el Plan de inspección y pruebas (Inspection and Test Plan, ITP) garantiza que, cuando las válvulas estén listas para su pedido y envío, todas las partes interesadas (Emerson, el cliente y el contratista de ingeniería) estén de acuerdo en cuanto a los protocolos de prueba tanto para las válvulas críticas como para las de servicio general.

Además, esta ventana es perfecta para desarrollar un plan sólido de puesta en marcha y comisionamiento. Preguntas como: ¿Las válvulas críticas se instalan antes o después de la prueba hidroestática? ¿Hay disponibles accesorios de descarga o repuestos?, es mejor abordarlas cuanto antes. Estas conversaciones ayudan a evitar sorpresas de último momento y garantizan un camino más sencillo hacia la puesta en marcha.

Emerson está bien posicionada para apoyar a los clientes durante esta fase de planificación, ayudándoles a aprovechar este tiempo de manera estratégica para reducir el riesgo y acelerar la ejecución una vez que se reanuden los proyectos de infraestructura.

Emerson debe participar lo antes posible en el ciclo de vida del proyecto. La participación temprana nos permite participar en debates técnicos, optimizar la selección de soluciones y, en última instancia, ayudar a reducir costos y evitar retrasos en el futuro. También nos permite vislumbrar las necesidades futuras, lo que nos permite una mejor coordinación y apoyo.

Esto se aplica no solo a las nuevas instalaciones y proyectos totalmente nuevos, sino también a las operaciones existentes. Estamos observando un número creciente de iniciativas para eliminar cuellos de botella en las que las instalaciones pretenden aumentar el rendimiento; se trata de oportunidades fundamentales para involucrar a Emerson. Revisar las aplicaciones de alto impacto desde el principio puede ayudar a garantizar que se implementen las soluciones adecuadas.

Además, las revisiones y los trabajos de mantenimiento programados son momentos ideales para contar con nuestros servicios. Podemos ayudar con revisiones de aplicaciones críticas, evaluar soluciones actuales e identificar oportunidades para mejorar la instrumentación, reducir la vibración y aumentar la confiabilidad general.

En resumen, ya se trate de una nueva construcción, una ampliación de la capacidad o un mantenimiento rutinario, la colaboración temprana con Emerson garantiza mejores resultados en todos los ámbitos.

Los intervalos de prueba y mantenimiento dependen en última instancia del usuario, ya que pueden variar en función de las directrices locales, las directrices de la empresa o la frecuencia de apertura de la válvula. En el caso de las válvulas que aún no se instalaron, como las de repuesto, se debe seguir la misma frecuencia. Si existen requisitos específicos para un producto que exigen una frecuencia de prueba, esto se comunica en las instrucciones de instalación y mantenimiento.

Emerson también cuenta con una amplia experiencia en el ámbito de la regasificación dentro de la cadena de valor. Debemos prestar mucha atención al cambio de fase de líquido a gas a medida que el GNL se calienta.  La base de datos del proceso detallada es fundamental para el dimensionamiento y la selección de válvulas.  Dado que normalmente trabajamos con GNL auténtico en una planta de regasificación, nos preocupa más el cambio de fase que la desgasificación, tal y como explicó Joe en el seminario web. Utilizaremos válvulas con recubrimiento endurecido en los orificios perforados y salidas ampliadas para gestionar la expansión de gas a medida que el proceso avanza a través de la válvula.  El ruido también debe tenerse en cuenta.

Sí, hemos visto cómo las EPC centradas en el GNL aprovechan las lecciones aprendidas y aplican soluciones optimizadas para estas aplicaciones críticas. Emerson ha colaborado estrechamente con muchas EPC para mejorar los diseños de estas aplicaciones críticas. Si nos involucramos desde el principio del proceso, el cliente suele mostrarse muy receptivo, a menudo durante la fase FEED del proyecto.  Si avanzamos demasiado, será difícil modificar las tuberías, cambiar la base de datos del proceso, etc.  Estaremos encantados de moderar esas conversaciones entre el usuario final y EPC y hablar sobre las ventajas del trabajo de diseño temprano y las soluciones optimizadas.

La automatización de válvulas manuales con tecnología inteligente, como los posicionadores de válvulas inteligentes, puede ayudar a detectar problemas tempranos antes de que se conviertan en problemas graves.  Pasar de prácticas de mantenimiento reactivo a mantenimiento proactivo mediante diagnósticos en línea puede ayudar a mantener las plantas funcionando de manera óptima. La detección de fugas de aire o válvulas con mal funcionamiento mediante la monitorización del estado de las válvulas puede proporcionar visibilidad sobre las válvulas con mal funcionamiento que pueden actualizarse en la próxima revisión y mejorar el funcionamiento.

Emerson cuenta con un equipo especializado en medición de caudal y desarrolla una importante actividad comercial en este sector del mercado. En el caso de las válvulas de control de caudal, es mejor asegurarse de que se dispone de una válvula de control de caudal con un movimiento perdido limitado para proporcionar una regulación precisa del caudal. Los diseños de vástago deslizante proporcionan un desempeño óptimo, pero no siempre pueden satisfacer la capacidad. Las válvulas rotativas son excelentes en cuanto a capacidad, pero debe asegurarse de aprovechar las conexiones estriadas del eje de la válvula/actuador y las conexiones optimizadas de la bola/eje (estriadas o poligonales) para minimizar la pérdida de movimiento.  Lo ideal es utilizar también un actuador y un posicionador de válvulas de alto desempeño.

Emerson puede ayudar a proporcionar soluciones eficientes para los reemplazos, garantizando que el nuevo producto cumpla o supere la capacidad del PRV suministrado anteriormente. Esto significa garantizar que se cumpla con la capacidad, se mejoren las capacidades de temperatura y las dimensiones físicas para la instalación sigan siendo las mismas. Se puede proporcionar una transición fluida con un impacto mínimo en su proceso, lo que se traduce en mejoras como una mayor capacidad de presión operativa y productividad.

En el caso de las válvulas de vástago deslizante, cuando el tamaño de la válvula supera las 16 o 20 in, tiene mucho más sentido optar por una válvula en ángulo.  Por lo general, se trata de piezas fundidas más pequeñas, paquetes más compactos y pesos más ligeros.  Se puede obtener mucho más Cv con una válvula angular de 20 x 30 in que con una válvula de globo de 30 in, con mucho menos material, peso y costo. Las tuberías no siempre permiten el uso de válvulas angulares, pero en el GNL, las válvulas antisobretensión de los compresores que aprovechan los diseños angulares ofrecen numerosas ventajas.  Por lo general, las tuberías aguas abajo son mucho más grandes que las tuberías aguas arriba para estas aplicaciones, y los diseños en ángulo permiten una mayor flexibilidad.

Aprovechamos la tecnología del dispositivo FIELDVUE DVC6200 SIS. Consulte el enlace para obtener más información.

Para las válvulas de control, utilizamos la norma IEC 60534 Parte 2-3 para el dimensionamiento y la norma IEC 60534-8-3 para la predicción del ruido. Diseñamos válvulas de acuerdo con la norma ASME B16.34.  Las clases de fuga de las válvulas de control a temperatura ambiente se basan en las normas IEC 60534-4 / ANSI 70-2.  Para comprobar las fugas de las válvulas de control a temperaturas criogénicas, lo mejor es utilizar la norma ISA 75.27 sobre fugas en válvulas de control criogénicas.

En el caso de las válvulas de alivio de presión, las dos organizaciones más citadas que publican requisitos son la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical Engineers, ASME) y el Instituto Estadounidense del Petróleo (American Petroleum Institute, API). Los códigos ASME más importantes para el diseño de válvulas de alivio de presión son la Sección I (Calderas de potencia), la Sección III (Nuclear), la Sección VIII (Código de recipientes a presión no calentados) y la Sección XIII (Normas para la protección contra sobrepresión) de ASME. Para el dimensionamiento se utilizan las normas API 520 y API 2000. Cuando se hace referencia a las fugas en los asientos y al método para evaluar su magnitud, se utiliza la norma API 527 (Estanqueidad de los asientos de las válvulas de alivio de presión), incluso para aplicaciones criogénicas.

Esto varía significativamente según el cliente y la composición del gas de alimentación de la planta de GNL. Por lo general, se solicita al usuario que aproveche los materiales NACE en aplicaciones específicas.

Los materiales de las válvulas son bastante estándar en el ámbito del GNL. Vemos más materiales de aleación en las plantas de pretratamiento relacionadas con el gas ácido. Emerson cuenta con una larga trayectoria en pruebas de materiales en nuestros laboratorios, calificaciones de proveedores y pruebas de fundición para garantizar que obtenemos el mejor material para satisfacer los requisitos de la aplicación.

Tenemos nuestro software de dimensionamiento Fisher Specification Managers disponible en línea, y también ofrecemos cursos de capacitación gratuitos en su oficina sobre dimensionamiento de válvulas 101. Para las válvulas de alivio de presión, se utiliza un programa llamado PRV2Size que, aunque todavía no está disponible en línea, se puede descargar para dimensionar y seleccionar una válvula PRV. Puede obtener más información aquí. No dude en ponerse en contacto con nosotros, estaremos encantados de ayudarle.

Puede ponerse en contacto con Joe a través de joseph.demonte@emerson.com o LinkedIn. Puede ponerse en contacto con Caitlin a través de caitlin.carroll@emerson.com o LinkedIn.