La gamma di valvole di controllo per servizi gravosi Fisher ottimizza le prestazioni del processo in qualsiasi applicazione.
Le valvole di controllo per servizi gravosi vengono utilizzate nelle installazioni più critiche all'interno dell'impianto di processo. Queste installazioni includono generalmente fluidi con presenza di cavitazione, erosivi, corrosivi, rumorosi, ad alta pressione, ad alta temperatura, ad alta caduta di pressione o ad alta velocità. Per massimizzare la longevità in queste condizioni complesse, le valvole di controllo per servizi gravosi utilizzano generalmente materiali estremamente duri che sopportano temperatura e pressione estreme, corpi con speciali percorsi del fluido, corpi con elevate capacità e gabbie speciali. Una valvola per servizi gravosi può non essere una valvola per servizi critici ma deve essere essenziale per il funzionamento dell'impianto.
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This webinar is an in depth presentation on control valve noise and the technology used to mitigate the different types of noise that can occur. Fisher control valves combined with proper noise abatement trim provide the neccessary solutions to control harmful noise issues.
Learn about outgassing applications and why specialized control valve sizing and selection practices are needed to ensure capacity needs, vibration risk, and erosion concerns are addressed. This webinar also discusses various Fisher valve and trim offerings and customer successes.
Across various industries, materials other than steel, alloy steel, and stainless steel are often necessary to meet the needs of critical corrosive applications. This webinar covers the basics of these “Exotic Alloys”, the benefits they provide, the challenges they create, and how to specify these materials amid confusing industry designations.
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Al termine di un ciclo energetico di vapore, l'acqua viene ricondensata tornando allo stato liquido. Una pompa centrifuga convoglia nuovamente quest'acqua attraverso i riscaldatori verso la caldaia. Tutte le pompe centrifughe hanno una portata minima attraverso la pompa per evitare il surriscaldamento e la cavitazione. La valvola controlla il flusso di bypass dall'uscita della pompa ad alcuni punti di pressione inferiore; questo flusso di bypass evita il surriscaldamento e la cavitazione. La valvola deve essere selezionata per evitare o sostenere la cavitazione.
Le caldaie elettriche commerciali e di generazione di vapore industriale devono essere riempite con acqua ad un determinato livello che, quindi, deve essere mantenuto durante l'accensione o il riscaldamento della caldaia per generare vapore.I requisiti di flusso dell'acqua prima della generazione di vapore sono controllati da una valvola di avviamento. Il riempimento della caldaia, il mantenimento del livello dell'acqua durante l'avvio e il trasferimento del controllo del carico al regolatore dell'acqua di alimentazione principale sono compiti della valvola di controllo di avviamento. Le condizioni iniziali richiederanno cavitazione e controllo del flusso fine dalla valvola di avviamento su un'ampia gamma di condizioni di flusso e pressione.
Le pompe dell'acqua di alimentazione trasmettono un'elevata energia in termini di flusso e pressione all'acqua inviata a una caldaia. Le pompe centrifughe richiedono una portata minima per mantenere stabile il funzionamento ed evitare la cavitazione interna. Quando le condizioni del sistema limitano la portata al di sotto del minimo della pompa, una valvola di controllo consente di bypassare il flusso dall'uscita della pompa nuovamente a monte del sistema della pompa. La portata del sistema viene raggiunta e, in questo modo, si mantiene l'integrità della pompa. La valvola stessa deve essere selezionata per controllare le elevate cadute di pressione (esempio 6000 psid) durante la prevenzione della cavitazione.
Il trasferimento del calore all'interno di una caldaia viene limitato dalla combustione dei prodotti collegati alle superfici della caldaia. I soffiatori di fuliggine utilizzano il vapore per eliminare quei materiali dalle superfici mantenendo, quindi, l'efficienza della caldaia. Queste valvole in servizio su fonti di vapore riducono la pressione controllando al contempo la portata senza creare vibrazioni e rumori dannosi.
Durante l'avvio, il blocco e le condizioni di emergenza, generalmente il vapore inviato alle turbine viene bypassato attraverso queste valvole verso il condensatore o l'atmosfera. In questo modo l'erogazione dell'energia dalle turbine viene ridotta ed il vapore viene riciclato. La valvola deve fornire una riduzione del rumore, flusso elevato e capacità di caduta di pressione, sostenendo al contempo ampie differenze di temperatura.
Questa valvola ricicla il flusso attraverso la pompa di etano principale quando è necessario evitare la cavitazione. Viene utilizzata principalmente durante la messa in opera e l'avvio, in quanto l'unità viene portata a piena capacità. L'otturatore anticavitazione è quasi sempre necessario a causa dell'elevata caduta di pressione nella pompa principale. Potrebbero essere necessari anche otturatori di dimensioni ridotte per soddisfare i requisiti di bassa portata.
Questa valvola è uno sfiato dell'alta pressione nel collettore della torcia che viene azionata in condizioni di emergenza. Se la pressione nel separatore aumenta oltre il punto di regolazione, viene sfiatata per proteggere il separatore. Queste valvole sono soggette a cadute di pressione molto alte, con conseguenti livelli elevati del rumore aerodinamico. Le valvole a globo con gabbie speciali sono generalmente necessarie per mitigare il rumore e le potenziali vibrazioni.
Le pompe di iniezione d'acqua forniscono ampie portate a pressioni elevate per un miglior recupero dell'olio. L'acqua viene iniettata nella formazione di olio in punti chiave per mantenere la pressione di formazione e convogliare l'olio verso le linee di produzione. Un attento controllo della pressione e del flusso è necessario per mantenere questi ultimi senza danneggiare l'interfase acqua-olio. Le disposizioni della valvola consentono al bypass di andare fuoribordo o verso un serbatoio dell'acqua di lavorazione. Le pompe centrifughe richiedono una portata minima per mantenere stabile il funzionamento ed evitare la cavitazione interna. Quando le condizioni del sistema limitano la portata al di sotto del minimo della pompa, una valvola di controllo consente di bypassare il flusso per mantenere il flusso minimo ed evitare danni alla pompa. La valvola deve gestire il potenziale di cavitazione associato.
La conversione dei liquidi da idrocarburi grezzi in carburanti ed i prodotti chimici di base per la produzione richiedono diverse fasi di separazione. Calore, pressione e catalizzatori vengono utilizzati per questa separazione all'interno dei grandi serbatoi. Le valvole controllano le portate e le pressioni per tali serbatoi. Frequentemente, i flussi che fuoriescono causano una caduta di pressione sulla valvola provocando un'ulteriore separazione di liquido e gas. Tale separazione avviene rapidamente e deve essere controllata dalla valvola. Le speciali strutture delle valvole si adattano al rumore di compressione, l'erosione indotta del liquido e la potenziale corrosione durante lo strozzamento del flusso.
Le ammine e le sostanze chimiche simili vengono miscelate frequentemente con gas industriali per rimuovere gas acidi (H2S, CO2) come nella preparazione del gas naturale per l'utilizzo nei processi di raffinazione. Le ammine liquide portano in soluzione i gas acidi disciolti. Una valvola di controllo riduce la pressione della soluzione di ammine/acidi e i gas acidi fuoriescono dalla soluzione vaporizzando. Si tratta della prima fase di un circuito chiuso che rigenera le ammine liquide per un'altra serie di rimozione di gas acido.
I compressori centrifughi sono macchine dinamiche, il gas viene compresso da turbine rotanti, ad alta velocità. Lenti cambiamenti nella richiesta di flusso e pressione possono essere ottenuti modificando la velocità del compressore. L'inerzia del compressore evita rapidi cambiamenti della portata e della pressione di esercizio, pertanto, una valvola speciale controlla il flusso di bypass dall'uscita del compressore all'ingresso fornendo sia un controllo di processo rapido sia una prevenzione del fenomeno di pompaggio nel compressore.
Durante un funzionamento iniziale degli HRSG, il vapore viene sfiatato attraverso le valvole e i silenziatori atmosferici. In questo modo si tiene lontano il vapore surriscaldato dalle valvole di bypass turbina, che potrebbe sviluppare elevati livelli di sollecitazione a causa del differenziale di temperatura. Quando l'unità è in funzione, le valvole di sfiato atmosferico devono fornire un'eccellente tenuta per mantenere un utilizzo del vapore elevato e la produzione dalle turbine.
