Promuovere precisione, qualità e scalabilità nella produzione di componenti di batterie per EV
Semplificazione dei processi di produzione con un'automazione intelligente e informazioni digitali per soddisfare la domanda di EV in continua evoluzione
Emerson offre ai produttori di componenti a batteria per veicoli elettrici un'automazione precisa, un controllo qualità in tempo reale e un'innovazione digitale, promuovendo efficienza, sicurezza e sostenibilità per soddisfare le crescenti esigenze del mercato dei veicoli elettrici.
Soluzioni EVB in azione
Le soluzioni di Emerson sfruttano tecnologia, software e servizi di automazione per aiutare le industrie a ottenere maggiore efficienza, maggiore sicurezza e operazioni sostenibili in tutta la catena del valore.
Garantite che ogni fase della produzione fornisca componenti impeccabili grazie al monitoraggio e al controllo avanzati
I produttori di componenti per batterie non devono solo garantire una qualità complessiva costante, ma devono farlo durante tutto il processo produttivo. La continuità del processo di produzione fa sì che gli errori o le impurità nelle fasi iniziali si accumulino, provocando conseguenze molto più gravi lungo la linea di produzione. La qualità deve essere monitorata in ogni fase, dalle materie prime all'assemblaggio delle celle, per mantenere l'efficienza produttiva e ridurre al minimo gli sprechi. Le soluzioni di misura avanzate di Emerson garantiscono un controllo accurato dei lotti per una qualità costante dei prodotti.
Controllare la qualità dei batch di anodi, catodi ed elettroliti
Assicurarsi che il prodotto sia conforme alle specifiche con il rilevamento diretto della massa e della densità degli ingredienti nei serbatoi di miscelazione e reazione.
Controllare la qualità con la misurazione affidabile del pH del precursore
Ottimizzate il parametro di pH del vostro precursore con sensori progettati per resistere a un elevato contenuto di solfuro.
Monitorare la qualità dei liquidi con sospensioni solide degli elettrodi mediante misuratori di viscosità
Garantire il corretto spessore dei liquidi con sospensioni solide di anodo e catodo con la misurazione automatica della viscosità in linea nelle fasi di miscelazione, stratificazione e asciugatura della produzione.
Ridurre i rifiuti chimici e le emissioni con valvole di controllo specializzate
Un'aggiunta non uniforme di prodotti chimici può portare a sprechi costosi, variazioni nelle materie prime che compromettono la qualità del prodotto e a emissioni fuggitive non controllate. Le valvole di controllo specializzate Emerson e il dimensionamento delle valvole di controllo garantiscono operazioni affidabili.
Controllore per valvole digitale Fisher™ FIELDVUE™ DVC6200
Il controllore Fisher FIELDVUE DVC6200 consente all'impianto di funzionare in condizioni più prossime al setpoint, migliorando la qualità dei prodotti con un controllo più accurato.
Valvole di regolazione a globo e rotative in lega esotica Fisher
Le valvole di controllo per servizi gravosi vengono utilizzate nelle installazioni più difficili all'interno dei vostri impianti di processo.
Valvole a maschio eccentrico V500 Fisher
La valvola CV500 Fisher combina la rangeability della sfera con intaglio a V cammata e segmentata con la robustezza intrinseca nei cuscinetti, nelle tenute e nel corpo per impieghi pesanti.
Riduzione al minimo degli incidenti con sistemi di sicurezza automatizzati
L'implementazione di sistemi di sicurezza automatizzati con una risposta rapida è fondamentale per ridurre al minimo gli incidenti in modo economicamente vantaggioso e per garantire la sicurezza di persone e ambiente.
Sistemi di sicurezza DeltaV™
DeltaV SIS™ ha un approccio moderno per aumentare l'integrità della sicurezza migliorando al contempo la disponibilità del processo.
Sensori di sicurezza certificati secondo IEC 61508
I sensori Emerson sono progettati per la sicurezza, con particolare attenzione a garantire un numero molto basso di guasti pericolosi non rilevati e una copertura diagnostica per sicurezza aumentata.
Soluzioni di monitoraggio Roxar e Permasense per il monitoraggio della corrosione
I nostri sistemi non intrusivi adottano una speciale tecnologia a base di sensori e di fornitura wireless dei dati per il monitoraggio costante della perdita di metallo nelle tubazioni a causa della corrosione o dell'erosione negli ambienti più complessi.
Materiali degli elettrodi di alta qualità: la chiave per migliorare l'efficienza delle batterie per EV
Fornire una distribuzione ottimale e costante della dimensione delle particelle non significa solo aggiungere valore ai materiali per elettrodi, è fondamentale per garantire la qualità del prodotto finale. Ciò consente ai produttori di ottimizzare la viscosità dei liquidi con sospensioni solide, il comportamento del flusso, la porosità e la densità di impaccamento del rivestimento, oltre alla capacità di carica e alla durata ciclica delle celle della batteria. Le soluzioni Emerson garantiscono la qualità dei prodotti e ottimizzano la produzione.
Software di analisi dei batch DeltaV
Con Batch Analytics online è possibile eseguire un'analisi multi-variata del processo in base ai modelli generati in base a una raccolta di batch precedenti.
Tecnologie analitiche e di misurazione innovative
Fornitura del più ampio campo di lavoro di tecnologie di misura e di analisi per chiarezza e comprensione del processo.
Domande frequenti
Il settore della produzione di batterie al litio è in rapida evoluzione, guidato da una domanda crescente e da innovazioni tecnologiche. Questa sezione delle domande frequenti risponde alle domande comuni relative alla produzione.
I materiali grezzi critici utilizzati nella produzione di batterie agli ioni di litio (LIB) includono il litio, la grafite, il cobalto e il manganese. Con l'aumento dell'utilizzo di veicoli elettrici, la produzione di batterie al litio per EV sta diventando una fonte di domanda sempre più importante.
La produzione di componenti per batterie al litio (o celle di batterie) viene eseguita in set di elettrodi, poi assemblati in celle di batterie. Per produrre elettricità, le batterie EV al litio trasportano internamente gli ioni di litio da uno strato, denominato anodo, a un altro, il catodo. I due strati sono separati da un altro strato, l'elettrolita.
Ogni generazione di design di batteria (cilindrica, prismatica, a sacchetto polimerico e ora a stato solido) sfida i limiti tecnici e richiede sempre di più dalla tecnologia di assemblaggio delle batterie. Le soluzioni di saldatura a ultrasuoni uniscono in modo affidabile i metalli più sottili e delicati e le pellicole ibride avanzate necessarie per costruire batterie a maggiore densità energetica.
I materiali catodici tipici, come NCA e NMC, sono prodotti attraverso la co-precipitazione di materiali precursori di idrossidi di metalli di transizione, seguita dalla calcinazione (litizzazione e ossidazione) con un composto di litio.
I materiali attivi del catodo sono composti da litio e metallo. I materiali attivi hanno caratteristiche diverse a seconda del tipo e del rapporto dei metalli. Ad esempio, il nichel (Ni) ha un'alta capacità, il manganese (Mn) e il cobalto (Co) hanno un'elevata sicurezza e l'alluminio (Al) aumenta la potenza di una batteria.
L'anodo (o elettrodo negativo) di una batteria agli ioni di litio è tipicamente costituito da grafite, rivestita da un foglio di rame. La grafite è un solido cristallino di colore nero/grigio con una lucentezza metallica. Grazie alla sua struttura elettronica, è altamente conduttiva e può raggiungere 25.000 S/cm2 nel piano di un singolo cristallo.