Soddisfa i programmi di produzione per le scienze biologiche

Quando si effettuano i cambi formato implementando un nuovo prodotto o passando a un nuovo prodotto, è importante automatizzare e digitalizzare le operazioni con tecnologie di produzione avanzate, come il rilevamento in linea, la simulazione della produzione, il monitoraggio remoto e l'analisi in tempo reale. L'utilizzo di modelli software avanzati consente di prevedere e ridurre i rischi per la qualità, di assicurare la conformità e di avvicinarsi a zero deviazioni. L'aggiunta della documentazione elettronica crea un flusso di informazioni continuo, dall'approvvigionamento delle materie prime alla pianificazione della produzione e al controllo qualità. Infine, la gestione proattiva dei rischi con il monitoraggio in tempo reale e predittivo degli asset riduce i tempi di fermo, massimizza la produttività e riduce i costi di cambio formato.

Dall'implementazione dell'automazione nello sviluppo del processo alla raccolta dati in contesto durante la produzione, le soluzioni software vengono impiegate per ottimizzare il controllo, migliorare la gestione dei dati, fornire informazioni sulla qualità del prodotto in tempo reale e ridurre i costi operativi. L'implementazione del software giusto assicurerà l'affidabilità della produzione e l'integrazione dei dati. Le soluzioni digitali DeltaV di Emerson e Aspentech migliorano la gestione delle scorte, eliminano la variabilità e offrono una conformità economicamente vantaggiosa con una produzione ripetibile, dalla progettazione all'implementazione, dall'avvio all'ottimizzazione continua.

1. Programmazione della produzione: è importante che la produzione si avvicini il più possibile alle specifiche di progetto. A tal fine, è importante identificare rapidamente le cause dei ritardi o delle difficoltà nella programmazione per ridurre eventuali ritardi nella produzione. Qualsiasi interruzione nella disponibilità o nella qualità delle materie prime, dei prodotti intermedi o dei prodotti finiti influisce sulle prestazioni e sulla redditività. Software aziendale, come AspenTech Supply Chain Planner™  massimizzerà la redditività in tutta l'azienda collegando i siti con un software di pianificazione della supply chain che considera costi e vincoli. DeltaV Real-Time Scheduling, è integrato con l'area di produzione, monitorando in tempo reale gli adeguamenti delle prestazioni alla produzione in base allo stato corrente.
2. Guasti e tempi di inattività degli asset: se gli asset non sono sottoposti a una manutenzione adeguata, possono funzionare male o guastarsi, causando costosi tempi di indisponibilità dell'impianto non pianificati. L'installazione di strumentazione per monitorare lo stato delle unità di processo, combinata con la manutenzione predittiva, migliora i tempi di funzionamento dell'impianto e le prestazioni.
3. Qualità e conformità: le deviazioni o le non conformità rispetto al prodotto stabilito compromettono la qualità e causano problemi di sicurezza. Può anche causare la non conformità normativa con le agenzie governative.  Con misurazioni online e calcoli di qualità facilmente accessibili, gli operatori possono essere immediatamente avvisati delle deviazioni sfruttando software come DeltaV Tecnologia analitica di processo spettrale (PAT).
4. Imprevedibilità della domanda: qualsiasi fluttuazione o incertezza nella domanda dei consumatori o nelle condizioni di mercato influisce sulla pianificazione e sulla programmazione della produzione. La capacità di adattarsi rapidamente alla domanda con il giusto DeltaV Real-Time Scheduling™ crea una programmazione in tempo reale sempre fattibile e tiene conto della variabilità.
5. Colli di bottiglia e vincoli di capacità: le limitazioni del flusso di produzione o della capacità produttiva influiscono sull'efficienza della produzione e causano rallentamenti. La gestione delle apparecchiature a livello di struttura e i flussi di lavoro integrati assicurano che le organizzazioni possano adattarsi in base a dati in tempo reale. Emerson’s DeltaV sistema di gestione della produzione (MES) gestisce in modo efficace le operazioni e gli obiettivi di produzione.