Raggiungi gli obiettivi ambientali riducendo l'impronta di carbonio
L'utilizzo di energia e le pratiche di produzione generali possono avere un impatto significativo in termini di esiti dei pazienti e ambiente. Questa prospettiva sta spingendo le aziende farmaceutiche e delle tecnologie medicali a definire nuovi obiettivi di sostenibilità aziendale. L'impegno per una produzione net zero ha altri vantaggi, come il controllo della qualità, una maggiore efficienza energetica , il taglio di emissioni e sprechi e la riduzione dei consumi di acqua. La vasta gamma di tecnologie di automazione e digitalizzazione di Emerson può aiutare a raggiungere gli obiettivi ambientali e di sostenibilità.
Soluzioni in primo piano
Ottimizza i consumi di energia per ridurre l'impronta di carbonio
Raggiungi l'obiettivo net zero semplificando le operazioni, migliorando la produttività e tagliando i consumi di energia con l'automazione industriale. L'integrazione di soluzioni di automazione avanzate, dell'analisi in tempo reale e di sistemi di controllo sofisticati è destinata a migliorare le prestazioni operative e ridurre l'impronta di carbonio.
Riduci i consumi e l'utilizzo di acqua
Una tecnologia che consente di ridurre i consumi di acqua fa risparmiare denaro e consente alle aziende di drenare meno acqua da fiumi, estuari e laghi. Ulteriori informazioni su come GlaxoSmithKline ha utilizzato la tecnologia Smart Wireless di Emerson per monitorare e, in ultima analisi, ottimizzare i consumi di acqua.
Migliora l'efficienza energetica prevedendo ed eliminando gli sprechi di energia
Prevedi e riduci i consumi di energia con una metodologia sistematica e strumenti di pianificazione delle utenze integrati nella simulazione dei processi. Con l'analisi energetica integrata le aziende possono ottimizzare i costi delle utenze e consumare meno combustibili fossili.
Utilizza i dati per un miglioramento ottimale dei processi
Visualizza i vincoli della struttura, rendendo possibile un adattamento in tempo reale alla variabilità, ottimizzando la produttività, riducendo l'utilizzo del vapore e tagliando i consumi di energia. La programmazione in tempo reale riflette la produzione corrente e ridefinisce in modo automatico i parametri per la produzione futura, al fine di ottimizzare i processi di pulizia e sterilizzazione e ridurre al minimo i ritardi, garantendo allo stesso tempo una minore impronta di carbonio.
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