Ottimizza le apparecchiature di produzione e riduci le perdite di materiale
Il sistema di gestione della produzione DeltaV™ promuove l'Operational Certainty
Grazie alle soluzioni MES all'avanguardia di DeltaV, puoi ottenere una maggiore produttività e una semplificazione delle operazioni durante la produzione. Con DeltaV MES il nostro approccio migliora la gestione delle apparecchiature e accelera la generazione dei record di batch, su misura specifica per il settore biotecnologie, assicurando processi di produzione più uniformi ed efficienti.
Soluzione in azione: apparecchiature affidabili con il monitoraggio in tempo reale
Migliora la resa produttiva e riduci i tempi di fermo
Guasti delle apparecchiature e interruzioni impreviste influiscono sostanzialmente sulla resa di produzione e sul rendimento dell'impianto. Il monitoraggio in tempo reale con dispositivi intelligenti, sistemi di controllo e modelli di simulazione consente di rilevare e risolvere i problemi prima che diventino gravi e costosi. Adottare un approccio proattivo ti aiuterà a ottimizzare i programmi di manutenzione, individuare i modelli ricorrenti dei guasti ed effettuare il monitoraggio dello stato di salute dei dispositivi e dei sistemi.
AMS Asset Monitor Edge Analytics
Monitora in modo continuo gli asset per raccogliere dati su vibrazioni e processo utilizzando un software nativo di analisi e reporting basato sul web.
Misuratori di portata e densità a effetto Coriolis Micro Motion™ Serie H per applicazioni sanitarie
Consenti cambi di prodotto più rapidi e assicura l'uniformità del prodotto, il tutto da un unico strumento compatto e drenabile con un design pulibile.
Programmazione in tempo reale con DeltaV
Modella qualsiasi struttura, operazione o processo per creare una programmazione in tempo reale sempre fattibile, per individuare i colli di bottiglia e per prevedere la manutenzione.
Assicura prestazioni ottimali delle apparecchiature di produzione
Le apparecchiature che non funzionano secondo le specifiche compromettono le prestazioni della linea di produzione, introducono problemi di qualità e ostacolano la produzione. L'ottimizzazione della produzione prevede una serie di strategie personalizzate per obiettivi produttivi specifici. Collaborare con un'azienda che offre una vasta gamma di software, monitoraggio di controllo e dispositivi intelligenti è il modo migliore per soddisfare le specifiche di produzione, i livelli di produttività e l'elevata qualità del prodotto richiesta nel campo delle biotecnologie e della medicina.
Tecnologia di analisi dei processi (PAT) spettrale DeltaV™
L'analisi multivariata in tempo reale apre la strada alla produzione automatizzata, migliorando la qualità del prodotto e l'affidabilità.
Programmazione in tempo reale con DeltaV
Modella qualsiasi struttura, operazione o processo per creare una programmazione in tempo reale sempre fattibile, per individuare i colli di bottiglia e per prevedere la manutenzione.
Aspen Mtell®
Ottieni avvisi tempestivi e accurati su quando e come si verificherà un guasto degli asset e consigli su cosa fare per risolverlo.
La visione dello stato dell'apparecchiatura in tempo reale riduce la raccolta manuale dei dati e gli arresti non pianificati
I processi di raccolta dati manuali basati su carta rendono difficile garantire una visione corretta dello stato dell'apparecchiatura, prestazioni adeguate e una rapida diagnosi dei problemi. L'utilizzo di processi di raccolta dati digitali con dispositivi intelligenti, edge computing e analisi dei dati garantisce lo stato di integrità delle apparecchiature e tempi di funzionamento dell'impianto costanti. La tecnologia wireless consente installazione e monitoraggio degli strumenti economicamente convenienti e può fare la differenza tra un processo di produzione ottimale e uno che non funziona in modo efficiente. Ottieni le informazioni necessarie quando ne hai bisogno per far funzionare l'impianto alle massime prestazioni.
MES DeltaV™
Accelera il time-to-market e crea agilità nella progettazione delle ricette per una produzione più rapida e precisa.
Trasmettitore di temperatura wireless Rosemount™ 848T
Rileva i guasti in scala ed evita arresti non necessari con i trasmettitori di temperatura WirelessHART facili da installare.
Trasmettitore acustico wireless Rosemount 708 con applicazione scaricatore di condensa Plantweb Insight
Fornisce un'installazione economicamente vantaggiosa e consente la visibilità degli scaricatori di condensa comunicando accuratamente i dati di livello acustico e di temperatura, nonché i dati del dispositivo e lo stato degli eventi.
Domande frequenti sui programmi di produzione delle riunioni
La manutenzione predittiva è una strategia che utilizza l'analisi dei dati per identificare modelli e prevedere i guasti delle apparecchiature, consentendo di monitorare e diagnosticare i problemi delle apparecchiature in tempo reale. Questo garantisce una manutenzione ottimale, costi ridotti e tempi di funzionamento dell'impianto migliorati.
La manutenzione programmata non utilizza l'analisi e si limita a programmare semplicemente il momento in cui eseguire la manutenzione. Questa strategia presenta un paio di aspetti negativi. In primo luogo, l'apparecchiatura può aver bisogno di manutenzione prima di quando è stato programmato, quindi potrebbe non funzionare correttamente e arrestare la produzione, causando costi di manutenzione elevati e interruzione della produzione. In secondo luogo, le aziende potrebbero chiudere per manutenzione, solo per scoprire che l'apparecchiatura non necessitava di manutenzione, causando così un arresto della produzione non necessario.
Un sistema di modellazione in tempo reale è un software in grado di creare ed eseguire in tempo reale modelli computerizzati di impianti e apparecchiature di produzione. Il modello è in grado di simulare i risultati del comportamento del processo come avvengono nel mondo reale. Il sistema di pianificazione in tempo reale di Emerson è in grado di modellare qualsiasi struttura, operazione o processo per creare sempre una pianificazione in tempo reale fattibile, rilevare colli di bottiglia e tenere conto della variabilità, fornendo al contempo una visibilità in tempo reale sullo stato attuale delle pianificazioni di produzione e sugli effetti domino di eventuali modifiche della pianificazione.
Sono molti i fattori che possono migliorare le prestazioni produttive, che si tratti di un'area di produzione, una linea di produzione o di una singola unità. Le prime cinque sono:
- Identificare i colli di bottiglia dei processi di produzione: limitazioni delle risorse produttive (apparecchiature, operatori, limitazioni fisiche del processo, ecc.) che influiscono sull'efficienza della produzione e causano restrizioni. influenzare l'efficienza della produzione e causare restrizioni. Gestione delle apparecchiature a livello dell'intera struttura e flussi di lavoro integrati possono essere utilizzati per garantire che le organizzazioni possano modificare le pianificazioni in base a dati in tempo reale. Il sistema di pianificazione in tempo reale di Emerson gestisce in modo efficace le regolazioni in tempo reale delle pianificazioni per garantire una pianificazione che sia sempre applicabile e può essere utilizzato per analizzare i colli di bottiglia e regolare le pianificazioni in base alle anomalie di processo.
- Implementare un programma di miglioramento continuo: rivedere e migliorare regolarmente il processo garantisce che funzioni al massimo dell'efficienza. Con il software giusto, è possibile migliorare costantemente le prestazioni di produzione. Per esempio, Aspen ProMV crea avvisi tempestivi e accurati sullo stato del processo, fornendo informazioni per prevenire produzioni non conformi alle specifiche, mantenere l'efficienza e ottimizzare rapidamente le operazioni.
- Investire nella formazione dei dipendenti e nello sviluppo: dipendenti dotati dell'appropriata formazione hanno maggiori probabilità di essere efficienti e comprendere come gestire le deviazioni. Con DeltaV Mimic Foundation di Emerson, una simulazione accurata in tempo reale del funzionamento dell'impianto con grafici e controlli fedeli all'impianto, gli operatori possono imparare a gestire le sfide, riducendo al minimo gli errori sul lavoro.
- Assicurarsi che l'apparecchiatura sia sottoposta a corretta manutenzione: la manutenzione regolare delle apparecchiature può aiutare a prevenire guasti e garantire che funzionino con la massima efficienza. E pianificare la manutenzione solo quando ne è prevista la necessità consente di risparmiare tempo e costi. Disporre dei sensori e degli strumenti appropriati sulle apparecchiature che forniscono dati in tempo reale indicherà se e quando può essersi verificata una vulnerabilità prima che diventi un problema. Una soluzione come AspenTech Mtell® prevede quando la manutenzione è inevitabile e allega un'analisi della causa principale in modo che il problema possa essere risolto in modo definitivo ed efficiente.
- Implementare un programma di misurazione dell'affidabilità: questo comporta il monitoraggio costante del processo di produzione per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità specificati. L'uso di dispositivi wireless, quali il trasmettitore di temperatura wireless Rosemount, il trasmettitore acustico Rosemount, le applicazioni Plantweb Insight e AMS Vibration Monitor fornisce dati fruibili in tempo reale sulle apparecchiature in modo da procedere all'ottimizzazione durante la produzione.
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