Migliora l'efficienza produttiva ed elimina i colli di bottiglia
Azienda biotecnologica aumenta la produttività del serbatoio di fermentazione
Un impianto biotecnologico soffriva dei problemi causati dell'impossibilità di ottenere misure di livello ripetibili nel serbatoio di fermentazione. Inoltre, i tempi di risposta erano lenti e non ottimale per un controllo del livello efficace. L'aggiunta del trasmettitore di pressione Rosemount™ 3051S di Emerson ha migliorato l'accuratezza della misura da un tasso di errore del 3-5% a meno dello 0,05%.
La soluzione in azione: il controllo e la strumentazione giusti migliorano la produttività
Misura e rispondi in tempo reale agli attributi di qualità critici
L'impossibilità di misurare e rispondere in tempo reale agli attributi di qualità critici, le prestazioni non ottimali delle apparecchiature e le risorse critiche vincolate contribuiscono a ridurre la produttività e la resa dell'impianto. Con l'utilizzo di un software di analisi digitale è possibile ottimizzare resa, energia e produttività garantendo al contempo la qualità dei prodotti. La disponibilità di dati su vari sistemi consente di ottenere una maggiore visibilità sul processo, con conseguenti significativi miglioramenti in termini di produzione.
Programmazione in tempo reale con DeltaV
Modella qualsiasi struttura, operazione o processo per creare una programmazione in tempo reale sempre fattibile, per individuare i colli di bottiglia e per prevedere la manutenzione.
Sistemi e software DeltaV per il settore delle biotecnologie
La tecnologia DeltaV facilita il trasferimento tecnologico dal laboratorio alla produzione e alla vendita commerciale con blocchi di automazione.
Sistema sensore remoto elettronico (ERS)™ Rosemount™ 3051S
Progettato con un'architettura digitale flessibile, questo dispositivo riduce i tempi di manutenzione, migliora la resa e offre tempi di risposta più rapidi rispetto ai sistemi tradizionali.
Adegua la variabilità di materiali e apparecchiature per ridurre al minimo le interruzioni
La variabilità intrinseca di materie prime, apparecchiature e processi può portare a maggiori costi per il consumo dei materiali e a una produzione inefficiente. Il monitoraggio e il controllo in linea in tempo reale dei processi fondamentali contribuiscono a garantire l'uniformità del prodotto, riducono il rischio di interruzioni della produzione e assicurano un trattamento accurato (ad esempio, miscelazione del materiale, asciugatura, condizioni di crescita cellulare ottimali e così via). Grazie all'accesso in tempo reale ai dati relativi a processo, qualità e pianificazione è possibile ottimizzare la produzione.
Programmazione in tempo reale con DeltaV
Modella qualsiasi struttura, operazione o processo per creare una programmazione in tempo reale sempre fattibile, per individuare i colli di bottiglia e per prevedere la manutenzione.
Gestione dei materiali MES DeltaV
Garantisce il collegamento tra la gestione dei materiali e i registri elettronici dei batch per offrire una verifica in tempo reale durante la produzione e genera una genealogia accurata dei materiali in ogni fase della produzione.
Tecnologia di analisi dei processi (PAT) spettrale DeltaV™
L'analisi multivariata in tempo reale apre la strada alla produzione automatizzata, migliorando la qualità del prodotto e l'affidabilità.
Aumenta l'efficienza energetica ed evita i consumi sulle utenze per ridurre i costi di produzione
Le inefficienze energetiche causate da utilizzi incoerenti delle apparecchiature, vincoli di pulizia, problemi di CIP e perdite negli scaricatori di condensa contribuiscono a un consumo di energia eccessivo e improduttivo, a consumi evitabili sulle utenze e alla perdita di produzione. Il monitoraggio di temperatura, pressione o portata delle apparecchiature garantisce processi ottimali e riduce i consumi di energia. Inoltre, l'utilizzo di software di modellazione e pianificazione avanzati consente di ottimizzare operazioni e apparecchiature, garantendo una qualità del prodotto costante pur utilizzando la quantità minima di energia.
Movicon Pro.Energy©
Raggiungi gli obiettivi di consumo con una soluzione software aperta che offre connettività completa, monitoraggio semplificato e solide funzionalità di analisi dei dati.
Sensore di conduttività Rosemount™ 403
Garantisci risposte rapide alle variazioni di conduttività tra i cicli di pulizia e risciacquo CIP e risparmia sui costi ottimizzando i processi.
Aspen Mtell®
Ottieni avvisi tempestivi e accurati su quando e come si verificherà un guasto degli asset e consigli su cosa fare per risolverlo.
Domande frequenti sull'ottimizzazione dell'efficienza dell'impianto/della linea
Grazie a software come DeltaV Spectral Process Analytic Technology (PAT), il modello di attributo di qualità critica può essere eseguito direttamente nel sistema di controllo per garantire una previsione e un controllo in tempo reale, eliminando la necessità di acquisire un campione fuori linea. Ad esempio, i campioni di miscelazione sono fondamentali per garantire che i materiali siano miscelati correttamente, al fine di ridurre al minimo le deviazioni e gli sprechi di materiale. Con il software giusto, si preleva un campione e lo si regola in tempo reale, aumentando notevolmente l'efficienza della produzione.
È importante concentrarsi sull'ottimizzazione di materiali, asset e persone. Può diventare quindi necessario l'utilizzo di software specifici per prevedere la domanda e garantire la disponibilità della quantità corretta di materiali. Inoltre, si devono adottare i principi della manutenzione predittiva per pianificare e programmare i tempi di inattività, in modo che guasti imprevisti delle apparecchiature non creino deviazioni o colli di bottiglia. È utile eseguire aggiornamenti dinamici in tempo reale delle pianificazioni, per far fronte alle fluttuazioni tipiche della produzione. Utilizzando i dati e il modello di un processo, è possibile rilevare ed eliminare i colli di bottiglia. Inoltre, si possono eseguire scenari "what if" per determinare come alleviare le conseguenze dei colli di bottiglia e scoprire quale sarà il prossimo collo di bottiglia della produzione. Anche la coerenza delle operazioni è fondamentale. La formazione del personale che dovrà gestire i problemi imprevisti in tempo reale consentirà di ottenere operazioni senza intoppi, prevenendo molti problemi. Una soluzione come AspenTech ProMV™ consente di analizzare i dati di processo correlati e individuare i cali di capacità produttiva, rilevando i potenziali problemi prima che la produzione ne risenta.
Il bilanciamento di offerta e domanda di materiali, prodotti e risorse è fondamentale per rimanere sempre in controllo della produzione in tempo reale e comprendere lo stato delle risorse. A tal fine sono necessari la disponibilità dei sensori più adatti, l'analisi dei dati e la manutenzione predittiva che consente di monitorare le condizioni degli asset, identificare potenziali guasti e prevenire i problemi. Inoltre, l'assunzione di un punto di vista aziendale con Aspen Supply Chain Planner di Emerson aiuta a ottimizzare in modo olistico la catena di fornitura globale, creando piani di approvvigionamento, produzione, distribuzione e inventario ottimali in grado di soddisfare la domanda e gli obiettivi dei ricavi aziendali.
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