Ottimizzazione della raffinazione del litio con un'automazione avanzata e un controllo di processo intelligente
Aumenta purezza, resa e sostenibilità con un'automazione intelligente in tutte le vostre operazioni di raffinazione.
Emerson consente alle raffinerie di litio di ottenere una maggiore purezza, maggiore resa e operazioni sostenibili attraverso automazione avanzata, misurazioni precise e analisi intelligenti.
Soluzioni EVB in azione
Le soluzioni di Emerson sfruttano tecnologia, software e servizi di automazione per aiutare le industrie a ottenere maggiore efficienza, maggiore sicurezza e operazioni sostenibili in tutta la catena del valore.
Monitoraggio delle prestazioni della valvola per ottimizzare la produzione e ridurre i costi
I prodotti chimici e i gas combustibili sono costosi. Il controllo del movimento della valvola non accurato e poco reattivo può causare un prodotto fuori standard e costi non necessari. I posizionatori intelligenti Emerson e il software di analisi delle valvole analizzano continuamente i dati sulle prestazioni e mantengono un controllo accurato e reattivo delle valvole. Raccomandano anche azioni correttive per ripristinare le prestazioni della valvola.
Fisher DVC6200 (o DVC2000)
Lo strumento Fisher FIELDVUE DVC6200 consente di eseguire operazioni più prossime al setpoint, migliorando la qualità del prodotto con un controllo più accurato. Grazie alla diagnostica delle prestazioni FIELDVUE, il funzionamento della valvola viene monitorato online per valutarne le prestazioni e l'affidabilità.
Software ValveLink™ FIELDVUE™ Fisher™
Il software Fisher FIELDVUE ValveLink consente al personale operativo e addetto alla manutenzione di monitorare in linea lo stato e le prestazioni delle valvole di controllo per migliorare l'affidabilità nel rilevamento dei problemi prima che impattino sul processo.
Trasmettitore di livello Rosemount™ 5408 - Radar non contattivo
Il trasmettitore di livello radar non contattivo Rosemount™ 5408 utilizza una tecnologia migliorata e il design Human Centered per fornire misurazioni affidabili e accurate su materiali liquidi e solidi.
Riduci i tempi di inattività grazie al monitoraggio in tempo reale
Una delle cause più comuni dei tempi di fermo nelle operazioni di raffinazione è il guasto critico delle apparecchiature. I guasti possono generare rischi per la sicurezza del personale, tempi di inattività non pianificati e l'adozione di pratiche di manutenzione reattiva. Il monitoraggio continuo in tempo reale delle apparecchiature tramite il monitoraggio wireless delle vibrazioni, l'analisi predittiva, combinata con valvole affidabili, garantisce che le vostre apparecchiature minerarie critiche, come gli idrocicloni, siano in funzione in modo affidabile e sicuro.
AMS Wireless Vibration Monitor
Il monitor delle vibrazioni AMS Wireless offre dati completi sulle vibrazioni su una rete mesh wireless autoorganizzante.
AMS Machinery Manager
AMS Machinery Manager integra diverse tecniche di manutenzione predittiva e strumenti di analisi completi, per offrire valutazioni semplici e accurate dello stato dei vari tipi di apparecchiature meccaniche presenti nell'impianto.
Valvola a maschio eccentrico Fisher™ V500
La valvola di controllo rotativa V500 Fisher combina la robustezza della valvola a globo con l'efficienza di una valvola rotativa. È progettata per controllare l'erosione, il coking e i fluidi di difficile manipolazione, fornendo il funzionamento di strozzamento o on/off.
Riduzione del consumo di energia e conformità alle normative sulle emissioni
La necessità di ottimizzare le operazioni per ridurre il consumo di energia e lo spreco e rispettare le normative ambientali e sulle emissioni, in continua evoluzione, è fondamentale. Grazie alla partnership con Emerson, avrai la possibilità di individuare le cause principali della perdita di energia e di accedere a dati di migliore qualità sui consumi di energia. Queste informazioni ti consentiranno di ottenere risultati migliori e di far funzionare la raffineria al massimo delle prestazioni, pur soddisfacendo tutte le normative.
DeltaV™ Predict e PredictPro
DeltaV Predict/Pro consente di ottenere risultati migliori, una variabilità ridotta e una maggiore sicurezza per le strategie di controllo del modello predittivo. DeltaV Predict/Pro è completamente integrato nel sistema DeltaV che lo rende facile da configurare, convalidare, testare e distribuire.
PVRV Enardo Serie 950 con rompifiamma
I rompifiamma in linea Enardo Serie 7 sono progettati per arrestare la propagazione di deflagrazione a bassa pressione in spazi ristretti.
Regolatori di alimentazione strumento Fisher Serie 67
I regolatori a funzionamento diretto serie 67C Fisher e i filtri regolatori sono in genere utilizzati per fornire pressioni costantemente controllate e ridotte ai regolatori pneumatici ed elettro-pneumatici e ad altri strumenti.
Domande frequenti
Con l'accelerazione della domanda globale di litio a batteria, le operazioni di raffinazione devono soddisfare una pressione crescente per scalare in modo efficiente, ridurre l'impatto ambientale e garantire la qualità del prodotto. Questa sezione delle domande frequenti affronta le domande più comuni.
Il litio è isolato e raffinato attraverso una serie di processi chimici che trasformano il litio grezzo in una forma vendibile. Il processo inizia con l'estrazione di minerali ricchi di litio dalla terra, che possono essere da estrazione di minerali o salamoia. Le materie prime vengono quindi concentrate per separare il litio da altri minerali, utilizzando tecniche come schiacciamento e triturazione, flottazione e lisciviazione. Il litio raffinato viene poi purificato mediante precipitazione e filtrazione per raggiungere livelli di purezza elevati, rendendolo adatto per l'uso in batterie e altre applicazioni.
I materiali grezzi critici utilizzati nella produzione di batterie agli ioni di litio (LIB) includono il litio, la grafite, il cobalto e il manganese. Con l'aumento dell'utilizzo di veicoli elettrici, la produzione di batterie al litio per EV sta diventando una fonte di domanda sempre più importante.
La produzione di componenti per batterie al litio (o celle di batterie) viene eseguita in set di elettrodi, poi assemblati in celle di batterie. Per produrre elettricità, le batterie EV al litio trasportano internamente gli ioni di litio da uno strato, denominato anodo, a un altro, il catodo. I due strati sono separati da un altro strato, l'elettrolita.
Ogni generazione di design di batteria (cilindrica, prismatica, a sacchetto polimerico e ora a stato solido) sfida i limiti tecnici e richiede sempre di più dalla tecnologia di assemblaggio delle batterie. Le soluzioni di saldatura a ultrasuoni legano in modo affidabile i metalli più sottili e delicati e le pellicole ibride avanzate necessarie per costruire batterie ad alta densità energetica.
L'estrazione del litio è attualmente limitata ad Australia, Cile e Argentina e ad alcune aziende, con solo quattro aziende che controllano quasi il 60% della produzione globale. Tuttavia, il boom degli ultimi anni ha dimostrato che il mercato del litio sta affrontando importanti cambiamenti. Accanto all'espansione delle strutture esistenti, sono in corso la programmazione e l'attuazione di progetti su vasta scala in altri Paesi, come il Canada, il Messico e la Bolivia. Anche l'Europa ha un grande potenziale.