Otimize equipamentos de produção e reduza as perdas de materiais
O sistema de execução de produção DeltaV™ proporciona certeza operacional
Obtenha maior produtividade e simplifique as operações de fabricação com as soluções de ponta do DeltaV MES. Utilizando o DeltaV MES, nossa abordagem aprimora a gestão de ativos e acelera a geração de registros de batelada, especificamente adaptada para o setor de ciências biológicas garantindo processos de produção mais suaves e eficientes.
Obtenha equipamentos confiáveis com monitoramento em tempo real
Melhore os rendimentos da produção e reduza o tempo de inatividade
Falhas e avarias inesperadas de equipamentos afetam significativamente os rendimentos da produção e da instalação. O monitoramento em tempo real com dispositivos inteligentes, sistemas de controle e modelagem de simulação permite que você detecte e corrija problemas antes que eles se tornem sérios e caros. Ser proativo ajudará você a otimizar os cronogramas de manutenção, encontrar padrões de falhas e realizar o monitoramento da integridade dos dispositivos e do sistema.
AMS Asset Monitor Edge Analytics
Monitore continuamente os ativos para coletar dados do processo e de vibração usando software de análise e relatórios nativo baseado na Web.
Medidores de vazão e densidade para aplicações higiênicas série H Coriolis da Micro Motion™
Possibilite mudanças mais rápidas do produto e garanta a consistência do produto, tudo a partir de um único instrumento compacto e drenável com um projeto fácil de limpar.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele qualquer instalação, operação ou processo para criar programação sempre viável em tempo real, para detectar gargalos e prever a manutenção.
Garanta o desempenho ideal de equipamentos de produção
Equipamentos que não funcionam de acordo com a especificação comprometem o desempenho da linha, apresentam preocupações com a qualidade e impedem a produção. A otimização da produção envolve uma gama de estratégias adaptadas a objetivos específicos de fabricação. Fazer parcerias com uma empresa que tenha uma grande variedade de software, monitoramento de controle e dispositivos inteligentes é a melhor maneira de atender às especificações de produção, aos níveis de produtividade e à alta qualidade de produto exigida em ciências biológicas e médicas.
Tecnologia de análise de processo espectral DeltaV™
A análise multivariada em tempo real desbloqueia a fabricação automatizada, melhorando a qualidade e a confiabilidade do produto.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele qualquer instalação, operação ou processo para criar programação sempre viável em tempo real, para detectar gargalos e prever a manutenção.
Aspen Mtell®
Veja o quanto antes e com precisão quando ocorrerá uma falha dos ativos, como ela ocorrerá e o que fazer em relação a isso.
O status dos equipamentos em tempo real reduz a coleta manual de dados e paradas não planejadas
Os processos manuais de coleta de dados em papel dificultam a garantia do status adequado do equipamento, o desempenho apropriado e o diagnóstico imediato do problema. Aproveitar os processos de coleta de dados digitais com dispositivos inteligentes, Edge Computing e análises de dados garante a integridade do equipamento e um tempo de atividade consistente. Com a tecnologia wireless, é econômico instalar e monitorar a instrumentação e pode fazer a diferença entre um processo de produção ideal e um que não está funcionando de forma eficiente. Obtenha as informações necessárias quando precisar delas para operar sua planta no desempenho máximo.
DeltaV™ MES
Acelere o tempo de comercialização e desenvolva agilidade no design de receitas para uma fabricação mais rápida e precisa.
Transmissor de temperatura wireless Rosemount™ 848T
Detecte falhas em escala e evite o desligamento desnecessário com transmissores de temperatura WirelessHART fáceis de instalar.
Rosemount 708 Transmissor acústico wireless com aplicativo Plantweb Insight Steam Trap
Fornece uma instalação econômica e permite visibilidade em sensores de vapor comunicando com precisão os dados de nível acústico e de temperatura, bem como os dados do dispositivo e o status do evento.
Perguntas frequentes sobre o cumprimento dos cronogramas de produção
A manutenção preditiva é uma estratégia que usa análises de dados para identificar padrões e prever falhas nos equipamentos, permitindo monitorar e diagnosticar problemas nos equipamentos em tempo real. Isso garante a manutenção ideal, custos reduzidos e maior tempo de atividade.
A manutenção programada não usa análises e apenas programa uma hora para realizar a manutenção. Essa estratégia tem algumas desvantagens. Primeiro, o equipamento pode precisar de manutenção antes de ela ser programada, podendo assim apresentar mau funcionamento e interromper a produção, causando grandes custos de manutenção e interrupção da produção. Em segundo lugar, as empresas podem acabar sendo fechadas para manutenção e descobrirem que o equipamento não precisava de manutenção, causando, assim, uma paralisação desnecessária da produção.
Software industrial, como DeltaV Predictive Maintenance, monitora o estado do equipamento em tempo real, verificando informações importantes de integridade e enviando notificações aos operadores do equipamento quando os parâmetros de integridade observados estiverem fora da faixa operacional normal esperada. O software diagnostica e identifica os avisos de integridade antes que eles se transformem em problemas, possivelmente levando a interrupções.
Um sistema de modelagem em tempo real é um software que pode criar e executar modelos de computador em tempo real de instalações e equipamentos de produção. O modelo pode simular os resultados comportamentais do processo como acontece no mundo real. O Sistema de Cronograma em tempo real da Emerson pode modelar qualquer instalação, operação ou processo para sempre criar uma programação viável em tempo real, detectar gargalos e considerar a variabilidade, dando visibilidade em tempo real ao estado atual dos cronogramas de produção e os efeitos cascata de quaisquer alterações na programação.
Há muitos fatores que podem melhorar o desempenho da produção, seja uma área de fabricação, uma linha de produção ou uma unidade individual. Os cinco principais são:
- Identificar gargalos nos processos de produção: limitações nos recursos de produção (equipamentos, operadores, limitações físicas de processo etc.) afetam a eficiência da produção e causam restrições. A gestão de equipamentos em toda a instalação e os fluxos de trabalho integrados podem ser usados para garantir que as organizações possam ajustar os cronogramas com base em dados em tempo real. O Sistema de Cronograma em tempo real da Emerson gerencia efetivamente ajustes em tempo real dos cronogramas para garantir uma programação sempre viável e pode ser usado para analisar gargalos e ajustar cronogramas no caso de alterações no processo.
- Implementar um programa de melhoria contínua: revisar e melhorar regularmente o processo garante que ele esteja operando com máxima eficiência. Com o software certo, você pode melhorar consistentemente o desempenho da produção. Por exemplo, o Aspen ProMV cria avisos antecipados e precisos sobre a integridade do processo, fornecendo conhecimentos para evitar a produção fora das especificações, manter a eficiência e otimizar rapidamente as operações.
- Investir no treinamento e desenvolvimento dos funcionários: funcionários bem treinados são mais propensos a serem eficientes e entender como lidar com desvios. Com o DeltaV Mimic Foundation da Emerson, uma simulação precisa em tempo real de como a planta se comporta com gráficos e controles verdadeiros da planta, os operadores podem aprender como gerenciar desafios, minimizando os erros no trabalho.
- Certificar-se de que o equipamento seja mantido adequadamente: a manutenção frequente do equipamento pode ajudar a evitar avarias e garantir que o equipamento esteja operando com máxima eficiência. E agendar manutenção apenas quando se prevê necessário economiza tempo e custos. Ter os sensores e instrumentos certos em equipamentos que fornecem dados em tempo real indicará se e quando pode haver uma falha antes que se torne um problema. Uma solução como AspenTech Mtell® prevê quando a manutenção é inevitável e anexa uma análise das causas principais para que o problema possa ser resolvido permanentemente de maneira eficiente.
- Implementar um programa de medição de confiabilidade: isso envolve monitorar regularmente o processo de produção para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade especificados. Usando dispositivos wireless, como o Transmissor de temperatura wireless Rosemount, o Transmissor acústico Rosemount , os Aplicativos Plantweb Insight e o AMS Vibration Monitoring proporciona dados efetivos em tempo real sobre os equipamentos para que a otimização possa ocorrer durante a produção.
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