Optimierung der Produktionsanlagen und Reduzierung von Materialverlusten
DeltaV™ Manufacturing Execution System sorgt für betriebliche Sicherheit
Erzielen Sie eine höhere Produktivität und rationalisierte Abläufe in der Fertigung mit den innovativen MES-Lösungen von DeltaV. Mithilfe von DeltaV MES verbessert unser Ansatz das Anlagenmanagement und beschleunigt die Erstellung von Chargenprotokollen, die speziell auf den Life-Sciences-Bereich zugeschnitten sind, um reibungslosere und effizientere Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Zuverlässige Ausrüstungen mit Echtzeitüberwachung
Gesteigerte Produktionserträge und reduzierte Ausfallzeiten
Unerwartete Gerätestörungen und -ausfälle wirken sich stark auf die Produktionserträge und den Durchsatz der Einrichtung aus. Die Echtzeitüberwachung mit intelligenten Geräten, Steuerungssystemen und Simulationsmodellen ermöglicht es Ihnen, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie schwerwiegend und kostspielig werden. Proaktivität hilft Ihnen, Wartungspläne zu optimieren, Fehlermuster zu finden und Geräte- und Systemzustandsüberwachungen durchzuführen.
AMS Asset Monitor Edge-Analyse
Kontinuierliche Anlagenüberwachung zur Erfassung von Vibrations- und Prozessdaten mithilfe einer webbasierten, nativen Analyse- und Berichtssoftware.
Micro Motion™ H-Serie – Hygienische Coriolis-Messsysteme für Durchfluss und Dichte
Schnellerer Produktwechsel und Gewährleistung der Produktkonsistenz – von einem einzigen, kompakten und entleerbaren Instrument in einem sauberen Design.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modellieren Sie beliebige Anlagen, Vorgänge oder Prozesse, um eine stets realisierbare Echtzeitplanung zu gewährleisten, Engpässe zu erkennen und Wartungsarbeiten vorherzusagen.
Häufig gestellte Fragen zur Erfüllung der Produktionspläne
Vorausschauende Wartung ist eine Strategie, bei der mithilfe von Datenanalysen Muster erkannt und Geräteausfälle prognostiziert werden können, so dass Sie Ausrüstungsprobleme in Echtzeit überwachen und diagnostizieren können. Dies gewährleistet eine optimale Wartung, niedrigere Kosten und verbesserte Verfügbarkeit.
Bei der planmäßigen Wartung werden keine Analysen durchgeführt, und es wird einfach ein Termin für die Durchführung der Wartung eingeplant. Diese Strategie hat einige Nachteile. Erstens muss die Ausrüstung möglicherweise vor der Planung gewartet werden, so dass sie Fehlfunktionen aufweist und die Produktion unterbrochen wird, was zu hohen Wartungskosten und Produktionsunterbrechungen führen kann. Zweitens könnten Unternehmen für Wartungsarbeiten stillgelegt werden, nur um dann festzustellen, dass die Ausrüstung nicht gewartet werden musste, was eine unnötige Produktionsunterbrechung verursacht.
Industrielle Software, wie z. B. DeltaV Predictive Maintenance, überwacht den Zustand der Geräte in Echtzeit, prüft wichtige Zustandsinformationen und sendet Benachrichtigungen an die Gerätebediener, wenn die beobachteten Zustandsparameter außerhalb des erwarteten normalen Betriebsbereichs liegen. Die Software diagnostiziert und ermittelt Zustandsrisiken, bevor sie zu Problemen eskalieren – was zu Störungen führen kann.
Ein Echtzeit-Modellierungssystem ist eine Software, die Echtzeit-Computermodelle von Produktionsanlagen und -geräten erstellen und ausführen kann. Das Modell kann Verhaltensergebnisse des Prozesses, wie er in der realen Welt stattfindet, simulieren. Das Real-Time Scheduling System von Emerson kann jede Anlage, jeden Betrieb oder Prozess modellieren, um jederzeit eine realisierbare Echtzeitplanung zu erstellen, Engpässe zu erkennen und Variabilitäten zu berücksichtigen, während gleichzeitig in Echtzeiteinblick in den aktuellen Stand der Produktionspläne und die Welleneffekte von Terminänderungen besteht.
Es gibt viele Faktoren, die die Produktionsleistung verbessern können - sei es ein Fertigungsbereich, eine Produktionslinie oder eine einzelne Einheit. Die wichtigsten fünf sind:
- Engpässe in Produktionsprozessen erkennen: Begrenzte Produktionsressourcen (Ausrüstung, Bediener, physische Prozessbeschränkungen usw.) die Effizienz der Produktion beeinträchtigen und Einschränkungen verursachen. Das anlagenweite Ausrüstungsmanagement und integrierte Workflows können verwendet werden, um sicherzustellen, dass Unternehmen auf Basis von Echtzeitdaten Anpassungen durchführen können. Das Real-Time Scheduling System von Emerson ermöglicht die effektive Verwaltung der Anpassungen von Zeitplänen in Echtzeit, um eine stets durchführbare Terminierung zu gewährleisten, und kann zur Analyse von Engpässen und zur Anpassung der Zeitpläne für Prozessstörungen verwendet werden.
- Implementierung eines Programms zur kontinuierlichen Verbesserung: Die regelmäßige Überprüfung und Verbesserung des Prozesses stellt sicher, dass er mit maximaler Effizienz arbeitet. Mit der richtigen Software können Sie die Produktionsleistung konsequent verbessern. Zum Beispiel, Aspen ProMV erstellt frühzeitig präzise Warnungen über den Prozesszustand und liefert Erkenntnisse, um Fehlproduktion zu verhindern, die Effizienz zu erhalten und den Betrieb schnell zu optimieren.
- In die Aus- und Weiterbildung von Mitarbeitern investieren: Gut ausgebildete Mitarbeiter sind effizienter und wissen, mit Sie mit Abweichungen umgehen müssen. Mit DeltaV Mimic Foundation von Emerson, präzisen Echtzeitsimulationen des Anlagenverhaltens mit anlagengetreuen Grafiken und Steuerungen verhält, können Bediener lernen, wie sie Herausforderungen bewältigen und somit Fehler bei der Arbeit minimieren.
- Ordnungsgemäße Wartung der Ausrüstung sicherstellen: Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung kann helfen, Ausfälle zu verhindern und zu gewährleisten, dass die Geräte mit maximaler Effizienz betrieben werden. Eine ausschließliche Planung der Wartung nur dann, wenn deren Notwendigkeit vorausgesagt wird, spart Zeit und Kosten. Wenn die Ausrüstung über die richtigen Sensoren und Instrumente verfügt, die Echtzeitdaten liefern, wird angezeigt, ob und wann ein Problem vorliegt, bevor es zum Problem wird. Eine Lösung wie AspenTech Mtell® sagt voraus, wann eine Wartung unvermeidlich ist, und fügt eine Ursachenanalyse hinzu, so dass das Problem dauerhaft und effizient gelöst werden kann.
- Ein Programm zur Zuverlässigkeitsmessung implementieren: Dazu gehört die regelmäßige Überwachung des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die Produkte bestimmten Qualitätsnormen entsprechen. Durch die Verwendung von Wireless-Geräten, wie z. B. Rosemount Wireless-Temperaturmessumformern, Rosemount Akustikmessumformern sowie von Plantweb Insight-Anwendungen und der AMS-Schwingungsüberwachung, stehen in Echtzeit verwertbare Ausrüstungsdaten zur Verfügung, so dass die Optimierung ohne Produktionsunterbrechung erfolgen kann.
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