Melhore a eficiência da produção e remova gargalos
Instalação biotecnológica aumenta o rendimento no tanque de fermentação
Uma instalação de biotecnologia estava tendo problemas com a incapacidade de obter uma medição de nível repetível em seu tanque de fermentação. Além disso, o tempo de resposta foi lento e abaixo do ideal para controle de nível. Adicionar o Rosemount™ 3051S Transmissor de pressão da Emerson melhorou a precisão da medição de uma taxa de erro de 3–5% para menos de 0,05%.
O controle e a instrumentação corretos melhoram o rendimento
Meça e responda a atributos críticos de qualidade em tempo real
Incapacidade de medir e responder a atributos críticos de qualidade em tempo real, desempenho inferior ao ideal do equipamento e recursos críticos constrangidos contribuem para reduzir os rendimentos dos produtos e reduzir a produtividade das instalações. Ao usar um software de análise digital, é possível otimizar o desempenho, a energia e o rendimento, garantindo a qualidade do produto. Aproveitar dados em vários sistemas permite que você ganhe mais visibilidade no processo, resultando em melhorias significativas na produção.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele qualquer instalação, operação ou processo para criar programação sempre viável em tempo real, para detectar gargalos e prever a manutenção.
Software e sistemas DeltaV para ciências biológicas
A tecnologia DeltaV facilita a transferência de tecnologia de laboratório para fabricação e vendas comerciais com blocos de construção de automação.
Sistema de sensor remoto eletrônico (ERS)™ Rosemount™ 3051S
Projetado com uma arquitetura digital flexível, este dispositivo reduz o tempo de manutenção, aumenta a produtividade e oferece um tempo de resposta mais rápido do que os sistemas tradicionais.
Acomodação da variabilidade de materiais e equipamentos para minimizar interrupções
A variabilidade inerente em matérias-primas, equipamentos e processos pode levar a custos mais altos de consumo de materiais e produção ineficiente. O monitoramento e controle em linha de processos críticos em tempo real ajudam a garantir a consistência do produto, reduzem o risco de perturbações na produção e garantem um processamento preciso (por exemplo, mistura de materiais, secagem, condições ideais de crescimento de células etc.). Com acesso a dados de processo, qualidade e programação em tempo real, é possível otimizar a produção.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele qualquer instalação, operação ou processo para criar programação sempre viável em tempo real, para detectar gargalos e prever a manutenção.
Gerenciamento de materiais DeltaV MES
Garante que a gestão de materiais possa ser vinculado a registros eletrônicos de batelada para fornecer verificação em tempo real durante a produção e gerar uma genealogia de material precisa em cada estágio da produção.
Tecnologia de análise de processo espectral DeltaV™
A análise multivariada em tempo real desbloqueia a fabricação automatizada, melhorando a qualidade e a confiabilidade do produto.
Aumente a eficiência energética e evite o consumo de serviços gerais para reduzir os custos de produção
As ineficiências energéticas causadas por operações inconsistentes de equipamentos, restrições de limpeza, problemas de CIP e vazamentos de purga de vapor contribuem para o consumo desnecessário de energia, consumo de serviços gerais evitável e perda de produção. O monitoramento de temperatura, pressão ou vazão do equipamento garantirá processos ideais e resultará na redução do consumo de energia. Além disso, utilizar softwares avançados de modelagem e planejamento otimiza operações e equipamentos, garantindo qualidade consistente do produto ao usar a menor quantidade de energia.
Movicon Pro.Energy©
Atinja as metas de consumo com um solução de software aberta com conectividade completa, monitoramento simplificado e recursos robustos de análise de dados.
Rosemount™ 403 Sensor de condutividade
Garanta uma resposta rápida às mudanças de condutividade entre ciclos limpos de CIP e enxágue para economizar custos e otimizar processos.
Aspen Mtell®
Veja o quanto antes e com precisão quando ocorrerá uma falha dos ativos, como ela ocorrerá e o que fazer em relação a isso.
Perguntas frequentes sobre otimização da eficiência da instalação/linha
Ao usar software, como Tecnologia de análise de processo espectral (PAT) DeltaV, o modelo de atributo de qualidade crítico pode ser executado diretamente no sistema de controle para previsão e controle em tempo real, eliminando a necessidade de coleta de uma amostra off-line. Por exemplo, a mistura de amostras é fundamental para garantir que os materiais sejam misturados adequadamente para minimizar o desvio e materiais desperdiçados. Com o software correto, você coleta uma amostra e a ajusta em tempo real, aumentando consideravelmente a eficiência da produção.
Recomenda-se focar a otimização de materiais, equipamentos e pessoas. Isso pode envolver alavancar softwares para prever a demanda e garantir que a quantidade correta de materiais esteja disponível. Além disso, deve haver manutenção preditiva para planejar e agendar o tempo de inatividade para que falhas inesperadas do equipamento não criem desvios ou gargalos. Atualizações dinâmicas em tempo real dos cronogramas precisam estar em vigor para acomodar as flutuações típicas encontradas na produção. Ao usar os dados e o modelo de um processo, os gargalos podem ser entendidos. Além disso, cenários de “e se” podem ser executados para determinar como aliviar o gargalo e determinar qual seria o próximo gargalo na produção. Além disso, operações consistentes são críticas, portanto, o pessoal de treinamento para lidar com problemas inesperados em resultados em tempo real em operações tranquilas, com muitos desafios sendo evitados. Uma solução como AspenTech ProMV™ analisa os dados do processo inter-relacionados para identificar a degradação da capacidade de produção e determinar possíveis problemas antes que a produção seja impactada negativamente.
Equilibrar a oferta e a demanda de materiais, produtos e recursos é fundamental para permanecer no topo da produção em tempo real e entender a integridade dos ativos. Isso envolve ter os sensores corretos, análise de dados e manutenção preditiva para monitorar as condições do ativo, identificar potenciais falhas e evitar avarias. Além disso, ter uma perspectiva corporativa com o Planejador de cadeia de suprimentos Aspen da Emerson ajuda a otimizar holisticamente sua cadeia de suprimentos global criando planos ideais de compras, produção, distribuição e inventário que atendam às metas de demanda e receita comercial.
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